[发明专利]一种非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法和非晶合金涂层制备工艺

权利要求书

1.一种非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：采用热喷涂工艺制备非晶合金涂层，在待喷涂基材背面贴合水冷铜本体，在喷涂基材过程中，水冷铜本体使基材保持良好散热性能，从而使制备的非晶合金涂层具有非晶含量高、氧化程度低、长期耐蚀性好的性能。

2.根据权利要求1所述的非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：所述水冷铜本体为水冷铜板或水冷铜块；当待喷涂基材的背面为平面时，采用水冷铜板与待喷涂基板的背面相贴合当待喷涂基材的背面为异形面时，采用水冷铜块，且水冷铜块的贴合面与基材背面形状相适应。

3.根据权利要求1所述的非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：所述水冷铜本体内设有循环水管道，循环水管道内用于循环通入常温常压水或常温高压水。

4.根据权利要求3所述的非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：所述循环水管道设计为多个管路相连通结构，以增大冷却水与水冷铜本体的接触面积，循环水管道两个自由端分别设置进水口和出水口。

5.根据权利要求3所述的非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：所述水冷铜本体与待喷涂基材的背面采用机械方式直接固定在一起，或者先将待喷涂基材的背面涂抹导热硅胶后再与水冷铜本体用机械方式固定在一起，使其接触良好进而保证良好的传热效果。

6.根据权利要求3所述的非晶合金涂层制备过程中的基材冷却方法，其特征在于：所述水冷铜本体内的循环水管道采用深孔钻加工方式制备，然后再攻螺纹，将需要封闭和管路端口用丝堵封闭；或者，所述水冷铜本体内的循环水管道采用分部分加工后再焊接为一体的方式。

7.根据权利要求1-6任一所述基材冷却方法进行的非晶合金涂层制备工艺，其特征在于：采用热喷涂工艺进行非晶合金涂层的制备，热喷涂过程中采用水冷铜本体冷却基板；所述热喷涂工艺是利用HVOF或HVAF超音速火焰喷涂的方法，将粒度范围18～53μm的非晶合金粉体加热熔化并喷涂到基材或构件表面而获得非晶合金涂层；所述HVOF超音速火焰喷涂方法中，使用煤油作为燃料，氧气作为助燃剂；所述HVAF超音速火焰喷涂方法中，使用丙烷作为燃料气体，压缩空气作为助燃剂，使用氢气和氮气提高工艺的灵活性。

8.根据权利要求7所述的非晶合金涂层制备工艺，其特征在于：所述HVOF超音速火焰喷涂方法的工艺条件为：丙烷流量：70-75SLPM；氧气流量150～252SLPM；空气流量：399SLPM；送粉速率：20～50g/min；喷涂距离：170～270mm。冷却水流量：12-18L/min。

9.根据权利要求7所述的非晶合金涂层制备工艺，其特征在于：所述HVAF超音速火焰喷涂方法的工艺条件为：空气压力75～95psi；燃气压力70～85psi；丙烷流量：125～145SLPM；氢气流量：30～40SLPM；氮气流量：25～35SLPM；送粉速率：5～8rpm；喷涂距离：180～350mm；冷却水流量：12-18L/min。