[发明专利]一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构

说明书

本发明公开了一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构，包括板体，所述板体的表面通过转轴转动连接有第一滑轮，所述板体的表面且位于第一滑轮的左侧转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的底部转动连接有第一连板，所述第一连板的底部固定连接有第一弹簧；通过第一滑轮和第二滑轮的中心处于同一水平线的设置，能够保证电极丝从第一滑轮和第二滑轮中间送出时方向为竖直向下，使钼丝能够顺利进入限位机构，限位机构内部的通孔能够使丝保持竖直状态，增加自动穿丝的成功率，从而能够有效的解决了现有技术中的穿丝装置钼丝从切点出来的时候方向大多为倾斜状，不能竖直向下，放丝过程中容易引起钼丝弯曲，降低自动穿丝成功率的问题。

技术领域

本发明涉及自动穿丝线切割机床技术领域，具体为一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构。

背景技术

线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法；

现有技术中的线切割机床在使用时会使用自动穿丝装置，但现有技术中的穿丝装置钼丝从切点出来的时候方向大多为倾斜状，不能竖直向下，放丝过程中容易引起钼丝弯曲，降低自动穿丝的成功率，为此，提出一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动穿丝线切割机床放丝回卷检测机构，包括板体，所述板体的表面通过转轴转动连接有第一滑轮，所述板体的表面且位于第一滑轮的左侧转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的底部转动连接有第一连板，所述第一连板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连板的一端与板体的表面固定连接，所述板体的表面且位于第一滑轮和第二滑轮之间固定连接有限位机构，所述限位机构的表面开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有弯曲金属检测片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弯曲金属检测片的底部连通有自动回卷机构，所述自动回卷机构的底部连通有连管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体表面的左侧通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有固定块，所述板体的表面且位于圆盘的右侧固定连接有第二连板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的表面且位于第一滑轮的底部转动连接有第三滑轮，所述第三滑轮的右侧转动连接有第三连板，所述第三连板远离第三滑轮的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三连板的一端与板体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的表面且位于第一滑轮的顶部转动连接有第四滑轮，所述第四滑轮的右侧固定连接有第四连板，所述第四连板远离第四滑轮的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第四连板的一端与板体的表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三连板、第四连板和第一连板均通过螺栓与板体固定连接，所述螺栓的数量为三个，所述板体的表面且位于第一滑轮的右侧设置有块体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一：通过第一滑轮和第二滑轮的中心处于同一水平线的设置，能够保证电极丝从第一滑轮和第二滑轮中间送出时方向为竖直向下，使钼丝能够顺利进入限位机构，限位机构内部的通孔能够使丝保持竖直状态，增加自动穿丝的成功率，从而能够有效的解决了现有技术中的穿丝装置钼丝从切点出来的时候方向大多为倾斜状，不能竖直向下，放丝过程中容易引起钼丝弯曲，降低自动穿丝成功率的问题；