[发明专利]一种SCR储氨模型的修正系统及其方法

权利要求书

1.一种利用SCR储氨模型的修正系统进行修正的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)计算SCR内部温度、SCR内部温度变化量以及SCR空速，根据SCR内部温度和SCR空速查控制map得到初始目标储氨量A，根据SCR内部温度变化量和SCR空速查控制map得到修正系数K1；

2)根据初始目标储氨量A和修正系数K1，计算得到目标储氨量B；

3)根据第一NO_X传感器(8.1)监测的第一NOx体积浓度、第二NO_X传感器(8.2)监测的第二NOx体积浓度、上一时刻的实际储氨量、上一时刻的尿素喷射量以及排气质量流量计算实际储氨量m_nh3；

4)根据实际储氨量m_nh3和目标储氨量B，计算得到尿素喷射量m_urea；

所述步骤1)中，SCR内部温度变化量由如下公式计算而得：

ΔT＝T1-T2

式中，ΔT为SCR内部温度变化量，单位为℃；T1为当前时刻的SCR内部温度，单位为℃；T2为上一时刻的SCR内部温度，单位为℃；

所述步骤1)中，SCR空速由如下公式计算而得：

S_空＝Q_排/_V

Q_排＝M_排/ρ

M_排＝M_燃+M_进

式中，S_空为SCR空速，单位为s^-1；Q_排为排气体积流量，单位为m³/s；_V为SCR体积，单位为m³；M_排为排气质量流量，单位为kg/s；ρ为排气密度，kg/m³；M_燃为燃油质量流量，单位为kg/s；M_进为进气质量流量，单位为kg/s；

所述步骤2)中，目标储氨量B由如下公式计算而得：

B＝A*K1

式中，B为目标储氨量，单位为g；A为初始目标储氨量，单位为g；K1为修正系数；

所述步骤3)中，实际储氨量m_nh3由如下方法计算而得：

m_nh3＝m’_nh3+(m’_urea*0.325/M_urea*2-(n1-n2)*10^-6*M_排*1000/M)*Δy*M_nh3

式中，m_nh3为实际储氨量，单位为g；m’_nh3为上一时刻的实际储氨量，单位为g；m’_urea为上一时刻的尿素喷射量，单位为g/s；M_urea为尿素的摩尔质量，单位为g/mol；n1为第一NOx体积浓度，单位为ppm；n2为第二NOx体积浓度，单位为ppm；M_排为排气质量流量，单位为kg/s；M为排气摩尔质量，单位为g/mol；Δy为控制器的计算周期，Δy的取值为0.1～10s；M_nh3为NH₃的摩尔质量，单位为g/mol；

所述步骤4)中，尿素喷射量m_urea由如下公式计算而得：

m_urea＝(B-m_nh3)/M_nh3/2*M_urea/0.325/Δy

式中，m_urea为尿素喷射量，单位为g/s；B为目标储氨量，单位为g；m_nh3为实际储氨量，单位为g；M_nh3为NH₃的摩尔质量，单位为g/mol；M_urea为尿素的摩尔质量，单位为g/mol；Δy为控制器的计算周期，Δy的取值为0.1～10s；

所述SCR储氨模型的修正系统，包括DOC催化器(1)、SCR催化器(2)、尿素罐(3)以及控制器(4)，所述DOC催化器(1)的出口端与SCR催化器(2)的入口端连接，所述DOC催化器(1)与SCR催化器(2)的连接处设置有尿素喷嘴(5)，所述尿素罐(3)通过尿素泵(6)与尿素喷嘴(5)连接；所述SCR催化器(2)上设置有温度传感器(7)和NO_X传感器(8)，所述温度传感器(7)和NO_X传感器(8)的数据输出端与控制器(4)的数据输入端连接，所述控制器(4)的控制信号输出端与尿素泵(6)的控制信号输入端连接；

所述温度传感器(7)包括第一温度传感器(7.1)和第二温度传感器(7.2)，所述第一温度传感器(7.1)设置在SCR催化器(2)的入口端，所述第二温度传感器(7.2)设置在SCR催化器(2)的出口端；

所述NO_X传感器(8)包括第一NO_X传感器(8.1)和第二NO_X传感器(8.2)，所述第一NO_X传感器(8.1)设置在SCR催化器(2)的入口端，所述第二NO_X传感器(8.2)设置在SCR催化器(2)的出口端。

2.根据权利要求1所述的修正的方法，其特征在于：所述步骤1)中，SCR内部温度为温度传感器(7)监测的温度平均值。