[发明专利]一种乙烯副产C9原料处理系统和处理方法

权利要求书

1.一种乙烯副产C9原料处理系统，其特征在于，包括双螺杆反应器、第一精馏塔、第二精馏塔和闪蒸罐，其中：

所述双螺杆反应器前端的C9原料进料口连接有C9原料供给管道，所述双螺杆反应器的第一出料口通过管道与所述第一精馏塔的塔底进料口相连通，所述第一精馏塔的塔顶采出口通过管道与所述第二精馏塔的塔底进料口相连通，所述第二精馏塔的顶部连接有环戊二烯采出管道，底部连接有甲基环戊二烯采出管道；

所述双螺杆反应器的第二出料口通过管道与所述闪蒸罐的进料口相连通，所述闪蒸罐的底部出料口连接热聚石油树脂产品排出管道。

2.如权利要求1所述的乙烯副产C9原料处理系统，其特征在于，所述第一精馏塔的塔底采出口分别通过管道与所述C9原料供给管道和C9组分排出管道相连通。

3.如权利要求1所述的乙烯副产C9原料处理系统，其特征在于，所述C9原料进料口位于所述双螺杆反应器的前端，所述第一出料口位于所述双螺杆反应器的中部，所述第二出料口位于所述双螺杆反应器的尾端。

4.如权利要求1所述的乙烯副产C9原料处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐的顶部出料口与所述C9原料供给管道相连通。

5.如权利要求1所述的乙烯副产C9原料处理系统，其特征在于，所述的双螺杆反应器为多级双螺杆式反应器；所述的第一精馏塔为填料塔或板式塔；所述的第二精馏塔为填料塔或板式塔；所述的闪蒸罐为立式椭圆形封头闪蒸罐。

6.乙烯副产C9原料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

乙烯副产C9原料通过C9原料供给管道通入双螺杆反应器，高温裂解后的混和气体从双螺杆反应器的第一出料口采出后通入第一精馏塔，通过精馏后从所述第一精馏塔的塔顶采出口采出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分，并通入第二精馏塔内，再次通过精馏后，从所述第二精馏塔的塔顶采出环戊二烯产品，第二精馏塔的塔底采出甲基环戊二烯产品；

从双螺杆反应器的第二出料口采出热聚石油树脂经闪蒸罐脱除C9组分气体，产出石油树脂产品。

7.如权利要求6所述乙烯副产C9原料处理方法，其特征在于，所述闪蒸罐脱除的C9组分气体返回双螺杆反应器的进料口；第一精馏塔塔底采出的C9组分部分返回双螺杆反应器，将其中的双环戊二烯和甲基双环戊二烯进一步反应，另一部分作为产品采出。

8.如权利要求6所述乙烯副产C9原料处理方法，其特征在于，所述第一精馏塔塔底采出的C9组分中30～50％返回双螺杆反应器，50～70％作为产品采出。

9.如权利要求6所述乙烯副产C9原料处理方法，其特征在于，所述双螺杆反应器内部压力为常压；反应温度220℃～280℃；

所述第一精馏塔内压力为常压，填料为高效板波填料或丝网填料，塔顶温度35℃～90℃，塔底温度160℃～280℃；

所述第二精馏塔内压力为常压，填料为高效板波填料或丝网填料，塔顶温度35℃～55℃，塔底温度70℃～100℃；

所述闪蒸罐压力为常压，温度220℃～280℃。

10.如权利要求6所述乙烯副产C9原料处理方法，其特征在于，环戊二烯产品中环戊二烯的含量为95～99％，甲基环戊二烯产品中甲基环戊二烯的含量为92～99％。