[发明专利]一种高压成型用自动注浆装置

说明书

本发明公开了一种高压成型用自动注浆装置，包括安装台，所述安装台设有搅拌单元，所述搅拌单元通过管路连通有注浆泵；所述安装台沿长度方向设有第一安装架，所述第一安装架沿所述安装台的长度方向设有至少一个调节单元，各个所述调节单元均连接有注浆头；所述第一安装架架设有注浆软管，所述注浆软管的一端通过连接管件与所述注浆泵的输出端连通，所述注浆软管的另一端与对应的所述注浆头连通；所述安装台沿宽度方向设有输送单元，所述输送单元设置在所述第一安装架的下方；本发明旨在提供一种高压成型用自动注浆装置，能够对浆料进行充分搅拌，同时能够调节注浆头适应不同模具的注浆位置，提高了注浆效果和生产效率。

技术领域

本发明涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种高压成型用自动注浆装置。

背景技术

在机器人高压成型的过程中，注浆是其中一个重要的步骤，在注浆时需要用到注浆装置，注浆装置是利用注浆泵向模具内进行注浆，然后通过小车沿导轨运至烘房凝固，最后取坯，转入下道工序。

现有的注浆机，注浆头的位置一般是固定设置的，不能根据不同类型的注浆产品来调节注浆头的位置。注浆不同类型的模具时，需要对注浆管和注浆头进行清洗，拆卸麻烦，清洗工作繁杂，或者采用导入浆料排出注浆管和注浆头内残余的上一产品，这种方式浪费了较多的浆料，同时排除的浆料无法进行回收利用，造成资源的浪费和二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高压成型用自动注浆装置，能够对浆料进行充分搅拌，同时能够调节注浆头适应不同模具的注浆位置，提高了注浆效果和生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种高压成型用自动注浆装置，包括安装台，所述安装台设有搅拌单元，所述搅拌单元通过管路连通有注浆泵；所述安装台沿长度方向设有第一安装架，所述第一安装架沿所述安装台的长度方向设有至少一个调节单元，各个所述调节单元均连接有注浆头；所述第一安装架架设有注浆软管，所述注浆软管的一端通过连接管件与所述注浆泵的输出端连通，所述注浆软管的另一端与对应的所述注浆头连通；所述安装台沿宽度方向设有输送单元，所述输送单元设置在所述第一安装架的下方，所述输送单元沿宽度方向输送模具。

优选的，所述第一安装架沿所述安装台的长度方向设有导向槽，所述第一安装架设有若干个调节螺孔，所述调节螺孔分布在所述导向槽的两侧且一一对应配合；所述调节单元包括调节螺栓、活动板和导向块，所述活动板的两端均成型有连接通孔，两个所述连接通孔与所述导向槽的两侧的所述调节螺孔对应配合，所述调节螺栓的螺纹端穿过对应的所述连接通孔与对应的所述调节螺孔螺纹连接，所述导向块的上端与所述活动板连接，所述导向块的下端与所述导向槽滑动配合；所述注浆头设置在所述导向块的下端面。

优选的，所述输送单元包括固定块、转轴、输送电机和传动带，所述固定块设置有四块且两两为一组，所述转轴设置有两个，各个所述转轴转动连接于同一组的两个所述固定块之间，两个所述转轴与所述安装台的长边平行，所述输送电机设在所述安装台，其中一个所述转轴的一端延伸至所述固定块的外侧并与所述输送电机的输出端连接，所述传动带绕设在两个所述转轴之间。

优选的，所述传动带间隔分布有若干个定位橡胶圈。

优选的，所述安装台设有支撑板，所述输送电机设置在所述支撑板，所述支撑板的下端与所述安装台之间设有加强板。

优选的，所述搅拌单元包括搅拌桶、进料管、出料管、第二安装架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌板；所述搅拌桶设置在所述安装台，所述进料管的一端与所述搅拌桶的上部连通，所述进料管的另一端与供料源连通；所述出料管的一端与所述搅拌桶的下部连通，所述出料管的另一端通过管路与所述注浆泵连通；所述第二安装架设置在所述搅拌桶的上端面，所述搅拌电机设置在所述第二安装架，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的下端穿过设在所述搅拌桶的上端面的通孔并延伸至所述搅拌桶的内底部；所述搅拌板设置有至少一个，各个所述搅拌板均成型有连接套，各个所述搅拌板均通过连接套与所述搅拌轴固定连接。