[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明提供了一种本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括第一凹槽、挡墙、第一无机层和有机层。第一凹槽和挡墙设置于基板上，第一凹槽相对于挡墙更靠近显示面板的显示区，挡墙包括远离基板设置的第一有机层。第一无机层设置于第一凹槽和第一有机层上。第二有机层相对于第一有机层设置于靠近显示区一侧的第一无机层之上。本发明的技术方案可以减少挡墙的数量，减小显示面板的边框，实现窄边框。

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术一般采用无机层/有机层交替设计的薄膜封装结构，其中，有机层主要通过喷墨打印(Ink JetPrinting，IJP)的方式形成。为了保证有机层的铺展区域和封装效果，在屏体边缘处会设计多个挡墙结构，使得显示面板边框较宽。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置。解决了以上多个挡墙结构的设计导致显示面板边框宽的问题。

第一方面，本发明的实施例提供了一种显示面板，，包括：基板；设置于基板上的第一凹槽和挡墙，第一凹槽相对于挡墙靠近显示面板的显示区，挡墙包括远离基板设置的第一有机层；第一无机层，设置于第一凹槽和第一有机层上；第二有机层，相对于第一有机层设置于靠近显示区一侧的第一无机层之上。

在本发明某些实施例中，上述显示面板还包括：第二凹槽，设置于基板上并且相对于挡墙位于远离显示区的一侧。

在本发明某些实施例中，挡墙还包括设置于第一有机层上的第二无机层，第一无机层设置于第二无机层上。

在本发明某些实施例中，上述显示面板还包括：第三无机层，设置于第二有机层和第一无机层上。

在本发明某些实施例中，第二无机层的上表面在远离显示区的方向上向下倾斜。

在本发明某些实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽的容积大于第二有机层溢出的体积；优选的，第一凹槽和/或第二凹槽的底部宽度为5μm至10μm；优选的，第一凹槽和/或第二凹槽的深度为3μm至4μm。

在本发明某些实施例中，挡墙与基板接触面的宽度为50μm至70μm。

在本发明某些实施例中，所述挡墙垂直于所述基板方向的高度大于所述第二有机层的厚度，优选的，所述第一有机层的厚度为4μm至6μm，所述第二无机层的厚度为0.5μm至1μm。

第二方面，本发明的实施例提供了一种显示装置，包括：如上所述的显示面板。

第三方面，本发明的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

在所述显示面板的基板上形成挡墙，所述挡墙包括远离所述基板设置的第一有机层；在所述显示面板的基板上形成第一凹槽，所述第一凹槽相对于所述挡墙靠近所述显示面板的显示区；在所述第一凹槽和所述第一有机层上形成第一无机层；在相对于所述第一有机层靠近所述显示区一侧的所述第一无机层之上形成第二有机层。

在本发明某些实施例中，上述方法还包括：在基板上并且相对于挡墙位于远离显示区的一侧形成第二凹槽。

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板通过在基板上设置第一凹槽，使得第二有机层的材料可以部分存储于第一凹槽中，保证第二有机层材料的铺展开的区域，避免第二有机层的溢流发生。一个挡墙的设置明显减少了挡墙的数量，第一凹槽和一个挡墙的设置减小了边框宽度，实现了窄边框的设计，同时保证封装效果。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。