[发明专利]一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法

说明书

本发明公开了一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法。本发明将浮选获得的铌精矿经浮选脱硫后，脱硫产品经强磁选作业，获得强磁产品和非磁产品，非磁产品经过滤后进入到浸出作业获得浸出渣和浸出液，浸出渣经过滤烘干后获得高品位且杂质含量合格的铌精矿。本发明依据浮选铌精矿中主要杂质种类及特性，针对不同杂质采用不同的工艺对浮选铌精矿进一步提质除杂，在保证铌回收率的前提下，不仅实现了铌精矿品位的提高，杂质含量也降至标准范围内，不需要通过浮选获得高品质的铌精矿，为提高浮选铌作业的回收率提供了条件。本发明的方法适用于浮选获得品位偏低、杂质含量偏高的铌精矿进一步提质除杂，具有很强的推广价值。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域。更具体地，涉及一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法，特别涉及从碳酸盐型烧绿石中获得浮选铌精矿，对其进行提质除杂的选矿方法。

背景技术

铌是重要的稀有金属，在其它金属中加入铌金属可制成各种耐高温的高强度特性材料，在不同金属中加入适量的铌可以显著改善金属的延展性、抗腐蚀性、耐热性、强度、导电性等性能。铌的优良特性使其成为制造火箭、导弹、超音速飞机、喷气式发动机不可缺少的材料。

铌矿物主要以花岗伟晶岩型和碳酸盐型矿床存在，铌矿物虽然种类较多，但作为工业矿物原料的只有10种左右，即铌铁矿-钽铁矿系列矿物、褐钇铌矿、易解石、铌易解石、铌铁金红石、烧绿石。其中花岗伟晶岩型主要以钽铌为主，铌品位偏低，碳酸盐型烧绿石中铌品位较高，是铌金属的主要来源，全球有95％的铌供应来自烧绿石中，因此对于碳酸盐型烧绿石的开发利用对提高全球铌供应起到了至关重要的作用，但烧绿石的冶炼对精矿品位及杂质含量有较严格的要求，因此获得高品位铌精矿显得十分重要。

碳酸盐型烧绿石一般通过复杂的浮选工艺最终获得浮选铌精矿，但仍有少部分可浮性较好的杂质矿物会随着铌精矿的富集而富集，典型杂质矿物为硫化矿、部分碳酸盐及磷酸盐、硅酸盐等脉石矿物以及弱磁性矿物，这部分杂质矿物的存在一方面影响了铌精矿品位的进一步提高，同时导致精矿产品杂质含量超标。由于碳酸盐、硅酸盐矿物种类繁多，占比较大，不可避免的会有部分脉石矿物进入到铌精矿中，尤其是脱碳及脱磷作业、脱硅作业难以将磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等脉石矿物脱除干净，这部分碳酸盐矿物、磷酸盐矿物及硅酸盐矿物的存在势必会影响铌精矿的质量，尤其是在较细情况下，细泥会很容易进入到精矿中，从而影响精矿质量。

从目前烧绿石精矿处理的工艺流程来看，多采用烧绿石浮选之前进行脱硫作业，由于硫含量较低，脱硫作业难以较好的控制，存在脱硫药剂用量大，脱硫不彻底的问题，脱硫后剩余硫化矿会在浮铌之后再富集，难以保证最终铌精矿中硫含量能维持在标准之下，往往需要在浮铌之前或浮铌之后进一步脱硫，导致脱硫工序复杂，同时在脱硫作业过程中铌损失相对较大。虽然常规浸出能脱除浮选铌精矿中碳酸盐以及磷酸盐矿物，能降低精矿中的磷钙等杂质含量，但对于部分难溶杂质矿物仍然会对其质量有较大影响，主要为硅酸盐矿物及含钛矿物，而精矿对二氧化硅含量有严格要求，通过浸出难以将其除掉，现场为保证获得高品位、杂质含量合格的铌精矿产品，铌浮选作业会刻意降低浮选液面，减少精矿产率，通过牺牲精矿回收率的方法保证精矿质量，因此需考虑其他工艺方法实现这部分杂质的脱除，不仅能达到提质除杂的目的，还有进一步提高铌总回收率的可能。

发明内容

本发明的目的是针对铌精矿中铌品位偏低、杂质含量高的问题，利用烧绿石与杂质矿物物理化学性质的差异，提供一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法，尤其从碳酸盐型烧绿石中获得浮选铌精矿对其进行提质除杂的选矿方法，采用多种选矿方法相互结合的组合处理工艺，在保证铌较低损失的情况下，达到提质除杂的目的，实现铌精矿最大利益化。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法，包括以下步骤：

S1.将浮选铌精矿调浆后，依次加入铌抑制剂500～1000g/t、硫化矿捕收剂80～100g/t和起泡剂20～30g/t，做一次粗选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；