[发明专利]一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法

说明书

本发明公开了一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法。该方法包括以下步骤：S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类；S2.将S1中三类原矿分别进行磨矿，将磨矿产品进行分级处理，粒径符合分级要求的磨矿产品进入选别作业，粒径大于分级要求的磨矿产品返回球磨机再磨，获得最终磨矿产品。本发明通过银和锡的原矿品位比作为依据，提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度，避免了磨矿产品粒度的两极分化，适当调整磨矿配球比及返砂比，实现了依据矿石品位的不同，得到磨矿细度适宜的磨矿产品，适用于给矿性质的多变的银锡多金属共生矿的回收。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法。

背景技术

银锡多金属共生矿是回收金属银和锡的重要矿产资源，其中，银往往与硫化矿共伴生，因此，银的回收多以浮选方法伴随如铜、锌、硫等产品同步富集。对于锡石，由于锡石比重(6.8～7.1)远远大于脉石矿物，且高于黄铁矿(4.9～5.2)、黄铜矿(4.1～4.3)和闪锌矿(3～4.5)等常见共伴生硫化矿物，因此，重选是回收锡石最主要的选矿手段。对于多金属硫化矿，需细磨才能确保矿物间单体解离及高效浮选回收；而对于锡石，锡石本身性脆易碎、极易过磨，需尽可能的粗磨才能实现锡石的高效重选富集。因此，如何平衡浮、重流程给矿粒度的矛盾，优化产品粒度组成，兼顾浮、重选别指标是实现选厂经济最大化的关键。

由于锡的产品价值高，且重选对粒度要求苛刻，细粒锡石极易在摇床等重选设备中被冲洗至尾矿中，导致锡石重选的回收率低，严重损害企业的利益。因此，为避免锡石的过粉碎，选厂往往采用单一粗磨或阶段磨矿的方式来避免锡石的过磨。然而，粗磨势必导致多金属硫化矿难以单体解离，使得硫化矿的回收率降低。此外，由于选厂中矿石性质存在波动，给矿中的主要有价元素品位时高时低，采用单一的磨矿细度往往难以适应给矿性质的多变，特别是处理银高锡低的矿石时，往往导致贵金属银的大量损失。除单一磨矿外，部分矿山采用阶段磨矿、阶段选别来综合回收该资源，通过粗磨后硫化矿混合浮选或部分混合浮选工艺，将多种硫化矿混合选出，然后再磨再选，浮选尾矿进行锡石重选。然而，尽管采用较高的药剂用量，混合浮选仍存在较严重的粗粒集合体跑尾现象，不仅导致有价元素的损失，而且该部分比重大的矿物集合体进入重选设备后，严重干扰锡石的选别，使得锡石在摇床床面上的截取困难。

CN109499748A公开了一种磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，其采用在磨矿回路中筛分出不同粒级产品，然后将筛下产品分别进入水力分选器中选别，获得粗精矿和尾矿，使得粗精矿与脉石矿物分离，然后将粗精矿合并后细磨，通过磁选、浮选脱硫后获得锡精矿产品。然而，该工艺仅适用于锡石与硫化矿物以粗粒集合体形式存在的共生矿，对于硫化矿嵌布粒度较细的矿石，或嵌布关系较为复杂的矿石，无法单纯通过筛分直接获得粗精矿产品，且无法仅通过磁选、浮选脱硫后即可获得高品位锡精矿。

CN102218374A公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法，其利用锡石表面与硫化矿物间亲/疏水性质的差异，在磨矿过程中添加浮选药剂，从而浮选药剂与硫化矿表面充分结合，同时避免了锡石与捕收剂乙硫氮间的作用，从而实现了粗磨条件下的锡石与硫化矿的浮选分离。该工艺强化了锡石与硫化矿物间的可浮性差异，然而，由于锡石为氧化矿，其本身对乙硫氮等硫化矿捕收剂的吸附效果较弱，因此，强化锡石与硫化矿间的可浮性差异意义较小。此外，该工艺仍是采用一段粗磨的方式，并未实质解决矿石品位波动导致的选矿工艺适应性差等问题。