[发明专利]玻璃钢浇注工艺

说明书

本发明涉及一种玻璃钢浇注工艺，它属于玻璃钢领域。本发明玻璃钢工艺流程依次采用模具修整、涂脱模剂、涂胶衣树脂、裁切玻璃织物、配胶、糊制、室温固化、脱模、按切割线去毛并修补、封边、熟化、修白胚和喷漆。本发明工艺操作简单，能够提高生产效率，增加产品强度和使用性能，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种工艺操作简单的玻璃钢浇注工艺，它属于玻璃钢领域。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

目前玻璃钢的应用在不断的扩大，人们对玻璃钢的质量要求也越来越高。但是，随着时间的推移，玻璃钢上的密封胶可能会发生破裂、老化等现象，就会造成玻璃钢气体泄露和水汽进入，密封层失效后玻璃的承载性能明显降低，影响玻璃钢的安全使用。

公开日为2018年05月29日，公开号为108081634A的中国专利中，公开了一种名称为“一种玻璃钢制品成型工艺”的发明专利。该专利包括以下步骤：第一步，粘接面的制备清理模具表面，并涂脱模剂，在涂脱模剂的模具表面上喷涂粘接剂，将孔隙率为30—50%的衬布铺平在模具表面；第二步，构成玻璃钢制品主件的制备在所述的衬布上按工序喷涂树脂层、然后喷涂或粘贴纤维层，直至达到设计的主件的玻璃钢厚度；第三步，脱模将上述主件脱模，将所述的衬布揭出，露出主件需要粘接的表面；在露出的主件需要粘接的表面依次通过喷涂树脂层和铺设纤维层直接形成构成玻璃钢制品的附件；第四步，复合成型整形通过复合成型整形形成玻璃钢制品。虽然该专利能够得到玻璃钢制品成型工艺，但是得到的制品强度和使用性能不高，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种工艺操作简单，能够提高生产效率，增加产品强度和使用性能的玻璃钢浇注工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺操作简单，能够提高生产效率，增加产品强度和使用性能的玻璃钢浇注工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃钢浇注工艺，其特征在于：所述玻璃钢工艺流程依次为：模具修整、涂脱模剂、涂胶衣树脂、裁切玻璃织物、配胶、糊制、室温固化、脱模、按切割线去毛并修补、封边、熟化、修白胚和喷漆；具体步骤如下：

（1）模具修整：将模具清洗干净，并擦干净，表面不得残留杂质；

（2）涂脱模剂：均匀无遗漏，聚乙烯醇充分干透，上光蜡和非硅型油料放置两小时，将溶剂挥发掉；

（3）涂胶衣树脂：胶衣配料充分混合，控制胶衣的厚度；

（4）裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算出所需玻璃织物的层数；

（5）配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例；

（6）糊制：先在硅胶层上均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，并用刷子压结实，树脂沿着玻璃织物浸透；

（7）室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期；

（8）脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下；

（9）按切割线去毛并修补：采用专用工具沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；

（10）封边：用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液；

（11）熟化：将脱模后的零件存放一星期以上；

（12）修白胚：玻璃钢制品完成后进行修整、分模线的打磨，整体线条的完整；

（13）喷漆。