[发明专利]一种聚四氟乙烯超细纤维的加工装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯超细纤维的加工装置及其使用方法，所述装置包括气涨轴、不锈钢槽、对压薄膜刺辊、不锈钢对压辊和脱脂箱，所述气涨轴并排设置，个数设置为2～4个；所述不锈钢槽为长方形槽体结构，气涨轴、对压薄膜刺辊分别设置在不锈钢槽两侧；所述对压薄膜刺辊、不锈钢对压辊均成对设置，脱脂箱设置在不锈钢对压辊侧面；所述使用方法为在气涨轴上设置有膜带，在不锈钢槽内设置有聚四氟乙烯乳液，膜带从不锈钢槽中穿过后，依次穿过对压薄膜刺辊、不锈钢对压辊，最终进入脱脂箱进行脱脂，之后再进行烧结，牵伸，二次牵伸获得聚四氟乙烯牵伸带、机械分裂开纤后制成纤维束，再经过卷曲、定型、切断工序，得到聚四氟乙烯超细纤维。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯纤维加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯超细纤维的加工装置及其使用方法。

背景技术

聚四氟乙烯具有优异的物理和化学性质，耐温-190℃-260℃，具有极好的耐化学腐蚀性，除了溶于自身氟化物和熔融碱金属外，不溶于其他任何化学溶剂。近年来，随着工业发展，工业废气排放导致大气污染严重，空气雾霾治理力度加大，废气排放控制要求增高。再加上垃圾焚烧站不断增多。对聚四氟乙烯纤维的需求量不断增多，同时对纤维的质量要求也不断增高。

聚四氟乙烯材料具有无液化熔融状态的特性，因此无法使用常规的“熔融纺丝法”高效制备该纤维。目前，聚四氟乙烯短纤维通常是采用以专利ZL201010558729.2为代表的“膜裂法”工艺制得。这种方法制得的常规聚四氟纤维细度离散系数较大。存在粗细不匀的问题，滤料加工由于纤维粗细不匀导致铺网不匀，导致制成滤料过滤精度低。

专利ZL201310423233.8公开了一种聚四氟乙烯超细纤维，其在常规膜裂法工艺技术的基础上，还采用将其膜带厚度调薄、梳理针轮梳针加密、梳理速度加快等多种技术手段，制成1.5dtex以下线密度的聚四氟乙烯纤维。但是，由于梳理针轮上的梳针对膜带的划破开纤作用，是一种刚性的机械作用，在这种情况下，同时还提高其梳针排列密度，及加快梳理针轮的转速，则只能使其梳针对膜带的刚性划破作用更增强，更易将破网后的丝束撕断，导致断头率增加。

专利ZL201510275243.0公开了一种聚四氟乙烯超细纤维，其在常规膜裂法工艺技术的基础上，梳理针轮梳针加密，梳理速度加快，添加硅油改性，得到的1D线密度的聚四氟乙烯纤维，缺点同专利ZL201310423233.8。

专利ZL201610002733.8公开了一种聚四氟乙烯膜裂短纤维再开纤方法及其装置，其发明是以常规膜裂纤维束再次加工完成的细化再开纤。这种方法需要投入多组水刺装置，而且需要水刺喷头增压机，此套装置的加工费用远远超出了常规加工聚四氟乙烯设备的费用。也增加了聚四氟乙烯纤维的加工成本，如果量产，一是加工厂家投入的设备成本会比常规加工聚四氟乙烯设备的两倍。而是加工工序会增加一半，简言之，加工此专利所说的纤维的成本会翻倍，没有市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯超细纤维的加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯超细纤维的加工装置，所述装置包括气涨轴、不锈钢槽、对压薄膜刺辊、不锈钢对压辊和脱脂箱，所述气涨轴并排设置，气涨轴的个数设置为2～4个；所述不锈钢槽为长方形槽体结构，气涨轴、对压薄膜刺辊分别设置在不锈钢槽两侧；所述对压薄膜刺辊、不锈钢对压辊均成对设置，不锈钢对压辊设置在对压薄膜刺辊侧面，脱脂箱设置在不锈钢对压辊侧面。

优选的，所述气涨轴设置在磁粉张力器上，在气涨轴上设置有膜带，膜带设置有纠偏电机及纠偏仪。

优选的，所述不锈钢槽设置有内槽、第一转向辊、第二转向辊，第一转向辊、第二转向辊均成对设置；两根第一转向辊相互平行设置在不锈钢槽的内槽中，两根第二转向辊相互平行设置在不锈钢槽上部。