[发明专利]适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备

说明书

本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备；将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆，所得骨料与普通骨料混合使用，所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料，按混合浆料固含量的0.5％‑1％、0.01％‑0.3％、0.05％‑0.6％加入分散剂、稳定剂和疏管剂，然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，实现搅拌站废弃物零排放，并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业向可持续发展转型升级。

技术领域

本发明涉及建筑材料回收工艺技术领域，具体涉及一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备。

背景技术

2017年我国预拌混凝土总产量为22.98亿m³，而每生产1m³混凝土，搅拌站平均会产生塑性废渣0.04吨，初步估算全国每年处理搅拌站废渣的量将超过9000万吨。由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理、处置技术，废渣的处理对于搅拌站来说则是一个传统难题，目前的一般做法是运送到环卫部门指定地点进行堆放或掩埋，占用大量的场地，而且对这些数量巨大的废渣进行管理、运输和安置也将花费巨大的人力、物力和财力。最理想的办法就是尽量在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，有效处理搅拌站废渣。

CN103406345A公布了一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，彻底实现了污水的零排放，但该方法仅仅回收利用了混凝土搅拌站废水中的沉清液，对于废水中沉淀得到的固相成分未能进行有效回收利用；CN106807724A公布了一种搅拌站废渣处理工艺及设备，将压滤机过滤后的废渣通过自然晾晒，含水量降低到5％以下时，运送到水泥生产线，无法真正意义上实现搅拌站零排放；CN105776994B公布了一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土，所述的混凝土搅拌站废浆为混凝土搅拌站废水经沉淀而成，其含水率为45％-50％，产生时间在24小时以内，不能处理废弃骨料，且使用条件严苛，不符合搅拌站生产规律，同时该发明的自密实混凝土属于新型混凝土范畴，工程需求量少，市场普及度较低。CN102887676A公布一种采用高浓度混凝土废浆水配制的C30混凝土，通过增加增强剂，将浆水浓度为10％-15％的废浆水用于混凝土，但当废水浓度较大时，较难回收固相成分。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备，实现搅拌站废弃物零排放，并将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业转型升级可持续发展。

为实现上述目的，本发明所设计一种适用于搅拌站处置废渣的工艺，包括以下步骤：

1)搅拌站生产中产生的塑性废渣经砂石分离机分离为再生骨料和废浆；然后将再生骨料与普通骨料混合使用，同时将分离的废浆储存在沉淀池；其中，所述塑性废渣为未凝结硬化混凝土；

2)使用水力旋流器将废浆分离为废浆渣和废浆水；废浆渣由水力旋流器底端沉沙口排入混料机，废浆水经旋流器溢流管排出；

3)活性废渣、潜在活性废渣和惰性废渣经皮带传输设备送入混料机中，活性废渣、潜在活性废渣、惰性废渣和废浆混合得到混合浆料；其中，废浆与活性废渣、潜在活性废渣和惰性废渣重量比分别为：1:0-0.75、1:0-0.5和1:0-0.25；

4)按混合浆料中固含量的0.5％-1％、0.01％-0.3％、0.05％-0.6％向混合浆料中加入分散剂、稳定剂和疏管剂，搅拌均匀后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。

进一步地，所述步骤1)中，所述塑性废渣选自报废混凝土、混凝土试验产生废料、原材料试验产生废料、设备附着混凝土、漏洒混凝土和漏洒原材料；所述砂石分离机出口处有筛网，筛网孔径≤2.5mm。