[发明专利]一种高强度超薄玻璃的切割方法

说明书

本发明提供的一种高强度超薄玻璃的切割方法，包括以下步骤：准备超薄玻璃，按照切割要求在超薄玻璃上确定切割线的位置；准备两片热熔胶板，根据切割线的形状将热熔胶板切割成两个热熔胶条；将超薄玻璃置于热压模具中，将两个热熔胶条分别放置于切割线的上下两端，在加热、加压的条件下压合，压合后超薄玻璃上下两端面均粘合有热熔胶保护层；利用玻璃切割机，对切割线的位置进行切割，得到两块半成品玻璃；将两块半成品玻璃加热至热熔胶保护层熔化，然后将半成品玻璃面上的熔融状态的热熔胶除去。本发明的高强度超薄玻璃的切割方法，适用于制备厚度为2mm左右的超薄玻璃的切割加工，避免了传统的切割方法出现的切割边崩角现象。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高强度超薄玻璃的切割方法。

背景技术

随着触摸屏显示行业的快速发展，市场对触摸屏玻璃表面保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一。然而超薄化也带来了显而易见的弊端，那就是力学强度的降低。在降低重量、减小体积的同时，杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。比如：一个小小的裂纹或缺陷对于普通厚度的玻璃来说只是表面上一个微不足道的瑕疵，但相对于超薄玻璃来说，同样大小的裂纹却可能已经深入玻璃内部，对其强度造成无法忽视的破坏。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃，这给超薄玻璃的实际应用带来了巨大的阻碍。

在传统的玻璃加工行业中，如图1-2所示，经过切割的超薄玻璃1的切割边会出现崩角现象，这对于超薄玻璃1来说，将严重影响了玻璃的抗折强度、表面硬度等力学性能。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种高强度超薄玻璃的切割方法，适用于制备厚度为2mm左右的超薄玻璃的切割加工，避免了传统的切割方法出现的切割边崩角现象。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种高强度超薄玻璃的切割方法，包括以下步骤：

S1准备一片经过钢化处理的超薄玻璃，按照切割要求在超薄玻璃上确定切割线的位置；

S2准备两片热熔胶板，根据切割线的形状将热熔胶板切割成两个热熔胶条；

S3将超薄玻璃置于热压模具中，将两个热熔胶条分别放置于切割线的上下两端，在加热、加压的条件下压合，压合后超薄玻璃上下两端面均粘合有热熔胶保护层；

S4热熔胶保护层冷却固化后，利用玻璃切割机，对切割线的位置进行切割，得到两块半成品玻璃；

S5将两块半成品玻璃加热至热熔胶保护层熔化，然后将半成品玻璃面上的熔融状态的热熔胶除去，得到成品玻璃。

具体的，所述步骤S1中超薄玻璃的厚度为1～3mm。

具体的，所述步骤S1中切割线为直线或曲线。

具体的，所述步骤S2中的热熔胶板为EVA热熔胶板。

具体的，所述步骤S3中的压合温度、步骤S5中的加热温度均为180～200℃。

具体的，所述步骤S3中得到的热熔胶保护层宽度为8～20mm，厚度为4～7mm。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种高强度超薄玻璃的切割方法，适用于制备厚度为2mm左右的超薄玻璃的切割加工，切割时利用了热熔胶条覆盖在切割位置的上下两端，避免了传统的切割方法出现的切割边崩角现象。

附图说明

图1为现有技术的超薄玻璃切割前后的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图，超薄玻璃的切割边出现崩角现象。