[发明专利]一种高耐化学性的清漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高耐化学性的清漆及其制备方法，该清漆包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂50～60；改性丙烯酸树脂10～15；流平剂0.1～0.3；助剂2～5；溶剂20～30。先将丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂混合经预分散，然后依次加入流平剂、助剂和溶剂，先低速搅拌，然后高速搅拌，得到清漆产品。与现有技术相比，本发明清漆具有良好的抗刮性能、耐化学性能，制备方法简单，环保且成本低，易于操作和批量化生产。

技术领域

本发明属于汽车内外饰涂料领域，涉及一种高耐化学性的清漆及其制备方法。

背景技术

目前，随着市场对汽车需求越来越大，相关的生产商越来越多，对汽车涂料要求越来越高，竞争愈加激烈。在众多产品中，如何使自己的产品吸引客户并保持持续的关注力和信任力，是所有产商一直在思考的问题。

随着我国对环保力度的逐渐加强，低VOC必将成为与环保挂钩的代名词，在如今品种繁多，自主选择性很高的消费时代，用各种花哨的噱头，劲爆的卖点充斥于市售的产品往往能在短时间内吸引消费者，但不能长久。持续提升产品自身品质，尤其是与客户体验性相关的性能品质是吸引和保持客户的最长效的经营策略。

汽车内外饰漆产品，对于消费者来说，罩光漆就是车身最后的保护膜，涂覆的涂料的耐受性能直接影响到客户对产品的耐用性和可靠性的判断和认知，因消费者使用时环境和视觉的要求，产品一般设计为高光涂料。现行市售的产品耐化性仍然不稳定，严重影响客户的体验感受和对产品的整体品质印象。同时作为汽车生产商，需求合格的检测报告，作为车身漆，一项重要的指标就是耐化学性，涂料制造厂商一般通过增加涂层，或增加漆膜厚度来避免产生此类问题，但这些方法工艺复杂，成本高，良品率低，最终增加了成品的成本，降低了产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、高耐化学性的清漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高耐化学性的清漆，其特征在于，该清漆包括以下重量份的组分：

丙烯酸树脂50～60；

改性丙烯酸树脂10～15；

流平剂0.1～0.3；

助剂2～5；

溶剂20～30。

进一步地，所述的丙烯酸树脂选自市售KENXON KN 2272T，该类丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得的树脂。

进一步地，所述的改性丙烯酸树脂选自市售STARKON ACR901，该类改性丙烯酸树脂由活性(甲氧基、乙氧基、羟基)有机硅中间体与羟基丙烯酸树脂反应而成的树脂，该改性丙烯酸树脂，有优异的放流挂性能，光泽优异、机械性能好、层间附着力良好、抗老化性能、高流挂极限、施工容易。

上述两个树脂在混合过程中，收到温度影响，游离的硅羟基可与其它羟基发生脱水缩合反应，从而取得更大分子量，使得表面结构更为稳定，性能更为优异；

所述的流平剂选自市售BYK 377，该流平剂为有机硅表面助剂，侧链硅可与有机物可降低表面张力，具有防缩孔和良好的表面润湿效果

所述的助剂包括改性聚二甲基硅氧烷树脂，可选自市售TEGO-5000N，其中改性聚二甲基硅氧烷树脂具有优异的疏水性，针对涂料表面有很好的覆盖性，从而为涂层提供优异的耐化学性。

所述的溶剂选自乙酸甲酯或乙酸正丁酯，其中乙酸甲酯为主要部分，与丙烯酸树脂体系有良好的溶解性，从而能良好地分散主体，并增加施工性能。

一种高耐化学性的清漆的制备方法，其特征在于，先将丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂混合经预分散，然后依次加入流平剂、助剂和溶剂，先低速搅拌，然后高速搅拌，得到清漆产品。