[发明专利]一种自适应磨削夹具

说明书

本发明公开了一种自适应磨削夹具，包括基座、拉杆、压紧座、压紧组件和定位台，基座用于与机床固定，拉杆设于基座内，压紧座铰接于基座上，压紧组件包括固定压紧块和活动压紧块，活动压紧块竖向铰接于固定压紧块上，固定压紧块安装在压紧座上，基座于活动压紧块的下方设有支撑平台，定位台安装在支撑平台上，拉杆一端与可驱动拉杆往复直线运动的机床执行机构相联，且拉杆另一端与压紧座连接，并带动压紧座旋转以使固定压紧块升降。本发明具有能利用加工整体硬质合金刀具的磨削机床来加工可转位数控刀片，同时压紧工件时仍可通过自动旋转角度保证与工件定位面平行的特点。

技术领域

本发明涉及切削加工刀具，尤其涉及一种自适应磨削夹具。

背景技术

在刀具行业，由于可转位数控刀片形状多样，磨削精度高，在装夹上主要采用上下压紧定位面的方式，因此磨削机床一般为针对数控刀片开发的特定机床。而整体硬质合金刀具结构主要为圆棒，装夹时机床执行结构只需拉紧夹具夹紧棒材即可，应此两者所用磨削机床一般不能通用。但是市场对可转位数控刀片与整体硬质合金刀具需求量不同，当整体硬质合金刀具市场需求量减少时，工厂机床闲置，机床利用率下降，对企业来说不利于提高生产效益。因此开发一种利用加工整体硬质合金刀具的磨削机床来加工可转位数控刀片的机床夹具至关重要，它即能提高可转位数控刀片产能又能提高机床利用率，有利于企业生产。

然而，现有的整体硬质合金刀具的磨削机床，在对整个夹具夹紧位置尺寸设计时传统的设计方案是跟据理论工件厚度匹配设计上压块与下定位块高度，使上压块和下定位块与工件接触的面或线和工件定位面平行，以保证最大接触面积。但是工件厚度有误差，夹具制造也有公差，误差会导致上压块在绕支撑点旋转后夹紧接触面或夹紧接触线与工件定位面成角度，结果面接触变成线接触，线接触变成点接触，这样不能有效夹紧工件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能利用加工整体硬质合金刀具的磨削机床来加工可转位数控刀片，同时压紧工件时仍可通过自动旋转角度保证与工件定位面平行的自适应磨削夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自适应磨削夹具，包括基座、拉杆、压紧座、压紧组件和定位台，所述基座用于与机床固定，所述拉杆设于基座内，所述压紧座铰接于基座上，所述压紧组件包括固定压紧块和活动压紧块，所述活动压紧块竖向铰接于固定压紧块上，所述固定压紧块安装在压紧座上，所述基座于活动压紧块的下方设有支撑平台，所述定位台安装在支撑平台上，所述拉杆一端与可驱动拉杆往复直线运动的机床执行机构相联，且拉杆另一端与压紧座连接，并带动压紧座旋转以使固定压紧块升降。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拉杆包括球头部、尾连接部和设于二者之间的轴部，所述轴部的直径小于球头部的直径，所述压紧座设有可容纳球头部的圆弧槽，所述圆弧槽的朝向基座一侧的侧部设有与轴部适配的连接直槽，所述球头部位于圆弧槽内，所述轴部穿设于连接直槽内。

所述基座上设有导向孔，所述尾连接部分为外螺纹段和光滑段，所述光滑段与轴部连接，且光滑段可移动位于导向孔内，所述外螺纹段用于与机床执行机构相联。

所述基座设有两个对称的支承臂，各支承臂上设有第一销孔，两个第一销孔内设有安装有第一销轴，所述压紧座穿设在第一销轴上，并位于两个支承臂之间，所述第一销轴位于所述球头部的上方。

所述第一销孔与第一销轴之间为间隙配合，各支承臂上设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔与第一销孔垂直，且二者相通，所述锁紧螺纹孔内螺纹连接一锁紧螺钉。

所述压紧座与固定压紧块之间通过第一连接螺钉连接，且压紧座上设有第一定位销，所述压紧座对应设有与第一定位销配合的第一定位孔。

所述固定压紧块设有两个对称的悬臂，各悬臂上设有第二销孔，两个第二销孔内安装有第二销轴，所述活动压紧块穿设于第二销轴上，且并位于两个悬臂之间。