[发明专利]锅炉热能回收再利用系统

说明书

本发明公开了锅炉热能回收再利用系统，包括锅炉本体和冷凝器，所述锅炉本体的内部设有燃烧室和蒸汽动力装置，所述燃烧室的内部固定连接有燃烧加热装置。本发明中，涡轮装置上设置了传动部，传动部内设置了传动轴、驱动齿轮和从动齿轮，蒸汽动力装置上设置了输出轴，从动齿轮套接输出轴上，采用此设计的好处在于：燃烧室加热蒸汽动力装置使输出轴旋转，进而带动传动轴旋转，进一步使涡轮装置的涡轮旋转，涡轮的旋转不仅可促进燃烧尾气的流动，同时尾气本身具有较高的热量和动能可加速涡轮的转速，进而通过传动轴提高输出轴的输出动力，并且尾气可穿过单向阀再次进入燃烧室进行二次燃烧，减少尾气中的未燃烧燃料量，从而减少尾气中的有害成分。

技术领域

本发明涉及锅炉热能回收技术领域，尤其涉及锅炉热能回收再利用系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

一般国内燃油(柴油)燃气锅炉的平均热效率约为87％左右，大约10％的热能通过锅炉排烟排到大气中去了，排烟温度高达180℃～250℃，既大量浪费了能源，又造成严重的环境热污染。正常燃气锅炉，每产生1吨蒸汽，大约需要消耗80多Nm3天然气，产生1300Nm3的烟气，其中包括15％～19％的水蒸气，这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中的这部分潜热数量巨大，占天然气的低位发热量的6％左右，浪费非常惊人。

而现有的锅炉热能回收设备仍然存在不足之处，现有锅炉在燃烧燃料时存在燃烧不充分的状况，排出的烟气中不仅含有较高的热量还存在未充分燃烧的燃料，同时现有锅炉的热能回收不充分，进而需要一种锅炉热能回收再利用系统，将锅炉烟气以及水蒸气中的热量进行回收再利用，以提高热效率达到节能减排的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有锅炉热能回收效不足的上述问题，而提出的锅炉热能回收再利用系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锅炉热能回收再利用系统，包括锅炉本体和冷凝器，所述锅炉本体的内部设有燃烧室和蒸汽动力装置，所述燃烧室的内部固定连接有燃烧加热装置，所述燃烧加热装置连通有燃料管，所述蒸汽动力装置传动连接有输出轴，所述燃烧室的底部固定连接有加热水管，所述锅炉本体的一侧固定连接有涡轮装置，所述涡轮装置进气端和出气端均与燃烧室连通，所述涡轮装置上设有传动部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动部包括传动轴，所述传动轴与涡轮装置传动连接，并且传动轴上固定连接有驱动齿轮，所述输出轴上套接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动齿轮与从动齿轮均为螺旋伞齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧室内部的加热水管的两端分别连通有进水管和出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝器的外侧缠绕连接有加热水管，所述加热水管的出水端与出水管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝器的顶部设有两个加压泵，所述两个加压泵均与蒸汽动力装置连通。

作为上述技术方案的进一步描述：