[发明专利]一种高效节能冷却筒

说明书

本发明提出了一种高效节能冷却筒，包括筒体，筒体包括内筒以及设置在内筒外部并可与内筒同轴转动的外筒，内筒与外筒之间留有间隙形成第一供风通道并且内筒与外筒之间通过多个支撑板连接；内筒内壁分布有多个扬料板，扬料板内部中空形成第二供风通道，内筒上设有多个通风口，多个通风口分别将多个第二供风通道与第一供风通道连通，扬料板上分布有多个布风孔。本发明通过优化扬料板及冷却筒的结构，完成第一供风通道、第二供风通道和内筒的连通，形成较强冷空气对流，加速了生产中陶粒等固体颗粒物料的冷却，提高了冷却速率，缩短了冷却时间，降低能耗，中空耙式结构的扬料板可实现选择性先冷却难以冷却的大颗粒物料。

技术领域

本发明涉及固体颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种高效节能冷却筒。

背景技术

陶粒等固体颗粒物生产过程中，筒式冷却机对物料适应性强、处理量大、运转可靠，应用较为广泛。扬料板是转筒式冷却机中重要的部件。物料通过扬料板扬起、落下过程中与筒体内的冷空气进行热交换，达到物料冷却的目的。

传统扬料板为实心高温耐磨合金钢板折压成型，焊接在转筒内壁。实际运行过程中，难以冷却的大颗粒未被明显区分，大、小颗粒物换热效果不均，扬料板结构不够优化，传统筒式冷却机常存在着冷却能力不足的缺陷，导致物料冷却效率低，耗时长，生产成本高。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效节能冷却筒。

本发明提出的一种高效节能冷却筒，包括筒体，筒体包括内筒以及设置在内筒外部并可与内筒同轴转动的外筒，内筒与外筒之间留有间隙形成第一供风通道并且内筒与外筒之间通过多个支撑板连接；内筒内壁分布有多个扬料板，扬料板内部中空形成第二供风通道，内筒上设有多个通风口，多个通风口分别将多个第二供风通道与第一供风通道连通，扬料板上分布有多个布风孔。

优选的，扬料板包括主板，主板长度方向与内筒轴向一致，主板内部中空且主板一侧与内筒内壁连接，主板远离内筒一侧沿其长度方向间隔布置有多个耙爪，耙爪包括第一爪板和第二爪板，第一爪板内部中空并与主板内部连通，第一爪板远离主板一端与第二爪板连接并且第二爪板与第一爪板之间形成钝角，第二爪板内部中空并与第一爪板连通。

优选的，第一爪板、第二爪板平行于内筒端面的两侧面上分布有多个布风孔。

优选的，内筒内壁周向布置有4-8个扬料机构，扬料机构包括多个扬料板。

优选的，多个扬料板所在直线与内筒轴线成10-30度夹角。

优选的，外筒上设有与第一供风通道连通的送风管、与内筒内部连通的进料管以及与内筒内筒连通的出料管，进料管远离内筒一端设有进料仓，进料管上连接有出风管。

优选的，第一供风通道内设有多个导风板。

优选的，通风口呈矩形长条状，通风口的延伸方向与内筒轴向成10-30度夹角；主板呈矩形长条状并与通风口相适配。

优选的，扬料板采用耐高温合金耐磨钢材料制成。

本发明提出的一种高效节能冷却筒，通过优化扬料板及冷却筒的结构，完成第一供风通道、第二供风通道和内筒的连通，形成较强冷空气对流，加速了生产中陶粒等固体颗粒物料的冷却，提高了冷却速率，缩短了冷却时间，降低能耗。中空耙式结构的扬料板可实现选择性先冷却难以冷却的大颗粒物料，且中空耙式结构的扬料板相较于实心板式扬料板更为轻质，能有效降低生产负荷。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能冷却筒的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效节能冷却筒中内筒的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效节能冷却筒中扬料板的结构示意图。

具体实施方式