[发明专利]一种管路三通的制作方法

说明书

本发明公开了一种管路三通的制作方法，需要利用主圆管、副圆管、切割机、拉拔机构、平焊机，使三通管件达到需要的制作工艺方法。本发明通过拉拔制作成型的工艺，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，并且通过拉拔以及焊接的配合制作，实现了三通缝隙间完全渗透的效果，有效的避免了渗漏的风险，达到了无死角、无残留的效果，显著的提高了三通的制作工艺以及后期的使用作业，加强了后期的作业强度以及使用寿命，降低了后期的故障率。

技术领域

本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种管路三通的制作方法。

背景技术

三通又称管件三通、三通管件或三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作；

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向的；

按管径尺寸划分等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

但是，基于上述研究，现有的管路三通制作方法还存在一定的不足，现有的做法，是在主直圆管管壁上按照拟要的三通直径尺寸切割开一个圆口，将另一节直管端口按照主直圆管进行坡口处理，以使坡口与主圆管相吻合，然后进行承插焊接，形成三通，但是这样的制作工艺却很难做到两管结合处完全吻合，在三通管内部会留有毛刺口，且无法清，焊接很难渗透，且变形较大，母管与支管的接口处由于无法渗透，有死角造成残留无法渗透有渗漏的风险，导致三通的整体制作工艺下降的情况，所以需要对三通管件的制作工艺进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管路三通的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管路三通的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：备料，按照需要的尺寸通过切割机对主圆管以及副圆管进行切断，再按照所述副圆管的直径对所述主圆管进行切割圆口；

步骤二：拉拔机构通过内部的拉拔模将切割好圆口后的所述主圆管进行拉拔，直至拉拔成圆管状；

步骤三：所述拉拔机构通过自带剪切机对拉拔后的所述主圆管的管口进行切平；

步骤四：将所述副圆管与切平管口后的所述主圆管进行对接重合，再通过平焊机对重合后的对接口进行快速平焊，三通管成形；

步骤五：所述拉拔机构通过抛光机对平焊后的焊接处进行抛光以及矫直作业。

优选地，所述拉拔机构包括带有剪刃的剪切小车、电磁离合器、剪切凸轮。

优选地，所述拉拔机构上的抛光机包括多个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置，抛光机的抛光速度70-80米/min。

优选地，所述平焊机为平台点焊机，采用气动加压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明拉拔制作成型的工艺，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，并且通过拉拔以及焊接的配合制作，实现了三通缝隙间完全渗透的效果，有效的避免了渗漏的风险，达到了无死角、无残留的效果，显著的提高了三通的制作工艺以及后期的使用作业，加强了后期的作业强度以及使用寿命，降低了后期的故障率，使其具有不错的经济效益。

附图说明

图1为本发明的管路三通制作方法工艺流程示意图。

具体实施方式