[发明专利]一种时间振荡的烟叶调制工艺方法

权利要求书

1.一种时间振荡的烟叶调制工艺方法，依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，其特征在于：

所述变黄期采用变黄期的时间速度的振荡工序，所述凋萎期采用凋萎期的时间速度的振荡工序，所述定色期采用定色期的时间速度的振荡工序，所述干筋期采用干筋期的时间速度的振荡工序；

所述的各时间速度的振荡工序具体为随着烘烤时间的推进使得干球温度“上升—下降—再上升—再下降”的振荡方法；

所述变黄期的时间速度的振荡工序具体为：

装烟室在不排湿的条件下，从自然温度开始升温，以3℃/h的升温速度将干球温度升到32℃，然后停止加热；让其温度自然下降到26℃时，再以3℃/h的升温速度将干球温度升到35℃，然后停止加热；让其温度自然下降到28℃时，再以3℃/h的升温速度将干球温度升到37℃，然后停止加热；让其温度自然下降到30℃时，再以3℃/h的升温速度将干球温度升到41℃，然后停止加热；让其温度自然下降到32℃时，再以3℃/h的升温速度将干球温度升到43℃，然后停止加热，此时湿球温度调整为37.0~38.0℃，水分大进行排湿；然后让其温度自然下降到40℃时，再以2℃/h的升温速度将干球温度升到44℃，然后停止加热；让其温度自然下降到40℃时，再以2℃/h的升温速度将干球温度升到44℃，然后停止加热，湿球温度保持37.0~38.0℃；以下时间，烟叶变黄期重复：让其温度自然下降到40℃时，再以2℃/h的升温速度将干球温度升到44℃，然后停止加热，让温度自然下降；直到高温层烟叶达到青筋黄片时为止。

2.根据权利要求1所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于，所述凋萎期的时间速度的振荡工序具体为：

装烟室湿球温度调整为37.0~39.0℃，从干球温度44℃开始升温，以2℃/h的升温速度将干球温度升到48℃，然后停止加热；让其温度自然下降到46℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到49℃，然后停止加热；让其温度自然下降到47℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到49℃，然后停止加热；以下时间，烟叶凋萎期重复：让其温度自然下降到47℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到49℃，然后停止加热，让温度自然下降；直到高温层烟叶叶片干燥1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎时为止。

3.根据权利要求1所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于，所述定色期的时间速度的振荡工序具体为：

装烟室湿球温度调整为38.0~39.0℃，从干球温度49℃开始升温，以2℃/h的升温速度将干球温度升到53℃，然后停止加热；让其温度自然下降到51℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到54℃，然后停止加热；以下时间，烟叶定色期重复：让其温度自然下降到52℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到54℃，然后停止加热，让温度自然下降；直到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶片干燥1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白时为止。

4.根据权利要求1所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于，所述干筋期的时间速度的振荡工序具体为：

装烟室湿球温度调整为39.0~41.0℃，从干球温度54℃开始升温，以1℃/h的升温速度将干球温度升到62℃，然后停止加热；让其温度自然下降到60℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到64℃，然后停止加热；让其温度自然下降到62℃时，再以2℃/h的升温速度将干球温度升到68℃，然后停止加热；以下时间，烟叶干筋期重复：让其温度自然下降到65℃时，再以1℃/h的升温速度将干球温度升到68℃，然后停止加热，让温度自然下降；直到全炉烟叶干燥时停止。

5.根据权利要求1所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：

所述调制工艺方法的装烟密度为35~55kg/m³。

6.根据权利要求1所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：

所述高温层烟叶根据气流下降式烤房或者气流上升式烤房确定，对于气流下降式烤房所述高温层烟叶指烤房的顶层，而对于气流上升式烤房，所述高温层烟叶指烤房底层。

7.根据权利要求2或3所述的时间振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：

所述高温层烟叶根据气流下降式烤房或者气流上升式烤房确定，对于气流下降式烤房所述高温层烟叶指烤房的顶层，而对于气流上升式烤房，所述高温层烟叶指烤房底层，所述低温层烟叶指所述高温层烟叶以外的相对剩余空间的烟叶。