[发明专利]一种电子书保护套生产加工方法

权利要求书

1.一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、皮布料背胶：首先将热熔胶通过定位柱放置在治具的顶部，然后将开料完成的皮布料通过定位柱放置在热熔胶的顶部；

B、超纤背胶：首先将补强热熔胶放置在治具顶部的中心处的凹槽内，然后将开料完成的超纤通过定位柱放置在治具的顶部，然后再将热熔胶通过定位柱放置在超纤的顶部；

C、PC背胶：首先将开料完成的PC板通过定位柱放置在热熔模具的定位模具中，然后将热熔胶放置在PC板的顶部；

D、冲孔分切：1、皮布料冲孔：首先将背胶完成的皮布料通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对皮布料进行冲孔即可，2、超纤分切冲孔：首先将背胶完成的超纤通过定位柱放置在冲孔模具上，然后通过冲孔模具对超纤进行冲孔，冲孔完成后，将超纤通过定位柱放置在钢板刀具上进行分切即可；

E、皮布料和PC热压贴合：首先将皮布料和PC通过定位柱装入定位移动模具中，压上围框，然后搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和PC进行热压贴合；

F、皮布料和玻纤板热压贴合：首先将玻纤板通过定位柱放入下模中进行定位，然后将定位移动模具和热压完成的皮布料放置在下模中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对皮布料和玻纤板进行热压贴合；

G、面料和超纤热压贴合：首先拿起围框，将超纤通过定位柱装入定位移动模具中，搬动定位移动模具，放入热压模具中，然后按动设备开关，在发热上模的动作下对面料和超纤进行热压贴合，然后再搬动定位移动模具，放入发热下模的顶部，然后按动设备开关，上模下压，发热下模加热对面料和超纤进行热压贴合；

H、产品外形终切：首先搬动定位移动模具，放入雕刻模具中，然后将尼龙垫板放入定位移动模具中，然后按动设备开关，冲床下压，产品外形终切完成；

I、产品外形烫边和手工油边：1、布料款：先用烙铁手工烫边后，然后再进行油边，2、皮料款：产品终切完成后则直接手工油边即可；

J、热压LOGO：1、超纤热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对超纤进行热压LOGO，2、皮布料热压LOGO：首先将产品放入定位下模中，然后按动设备开关，上模下压对皮布料进行热压LOGO，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘定位，通过定位柱装入产品，将托盘推入治具内，挂上热转印LOGO，按下开关，发热上模施力下对产品进行热转印LOGO；

K、面料与塑胶壳热压贴合和冷却定型：首先将塑胶壳装入定位模型中，然后再将面料PC端与胶壳手工对位，然后再将定位模型放入下模定位内，按下设备开关，发热上模下压开始对面料与塑胶壳进行热压贴合，热压完成后，将带定位模型的产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，冷却水循环运作对产品进行冷却定型；

L、弯位冷热压整型：模具待机状态，产品装进定位模型后放入治具上，靠齐边沿后压下快速夹，按下开关，转角气缸首先回转下压产品，之后热压侧气缸动作，热压产品边，热压完成后，热压铜模气缸退回，然后气缸推动产品滑入冷压模端，冷压模侧气缸推进，冷却产品，冷却完成后气缸退回，取出定位模型治具后，治具进入下个循环周期即可；

M、磁铁充磁和磁极检测：将产品放入下模定位中，按下设备开关，上模下压，治具开始对产品进行充磁，充磁完成后，将产品放入磁极检测治具中进行检测，合格后入库即可，不良品进行返工即可。

2.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤J中热压LOGO时，1、超纤热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，2、皮布料热压LOGO：将产品通过定位柱放置在定位下模中，对产品进行定位，防止产品脱落，3、热压热转印LOGO：拉出下模托盘，然后通过定位柱对产品进行定位，防止产品脱落。

3.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤I中产品外形烫边和手工油边时，工人在进行外形烫边时，应该手戴防烫手套，防止工人手部出现烫伤。

4.根据权利要求1所述的一种电子书保护套生产加工方法，其特征在于：所述在步骤M中磁铁充磁和磁极检测时，磁极检测治具的指示黄灯全亮表示检测全通过，亮红灯并响起报警声则表示某处异常。