[发明专利]一种电缆剥皮装置以及电缆剥皮方法

说明书

本发明涉及电缆加工领域，具体公开了一种电缆剥皮装置,包括基座、设置在基座上的壳体、与壳体连接的环体以及牵引装置，环体内转动连接有转动件，转动件的内圈设置有弧形凸起，环体沿环体的径向活动连接有移动杆，移动杆的一端安装有刀具，移动杆的另一端与弧形凸起抵持，移动杆的外侧设置有将移动杆远离环体的轴心的弹簧，转动转动件，弧形凸起能够推抵刀具沿环体的径向移动，还公开了电缆剥皮方法，包括以下步骤，对电缆加热后骤冷，利用刀具对电缆进行切割并剥皮，本发明用自动化的加工方式，提高对电缆剥皮的效率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置以及电缆剥皮方法。

背景技术

电缆包括一根或者多根相互绝缘的导线以及包裹在导线外部的绝缘表皮，导线用于将电力或信息从导线的一处传输到另一处。随着人们生活水平的提高，电缆的使用量越来越大，随着电缆的更新换代，电缆的报废处理量也是日益增加。对于废旧电缆的回收利用，其目的主要是获得废旧电缆里面的金属材质的导线，因此需要将废旧电缆中的导线与表皮进行分离。现有的电缆剥皮主要有以下几种方式：1、手工剥皮，该方法效率低、成本高；2、化学法，利用化学药剂与表皮反应后将表皮去除，该方法产生化学废液处理麻烦，对环境污染较大，后期处理成本高；3、冷冻法，将电缆置于至少零下80摄氏度的环境后，表皮变脆，经过震动和破碎，将表皮从导线外剥离；4、机械法，在表皮的外部环形切下部分表皮后，沿电缆的轴向在表皮上进行切割后，最后将表皮与导线剥离，该法机械程度低，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电缆剥皮效率低下的缺点，而提出的一种电缆剥皮装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆剥皮装置，包括基座、设置在所述基座上的壳体、与所述壳体连接的环体以及牵引装置，所述环体内转动连接有转动件，所述转动件的内圈设置有弧形凸起，所述环体沿所述环体的径向活动连接有移动杆，所述移动杆的一端安装有刀具，所述移动杆的另一端与所述弧形凸起抵持，所述移动杆的外侧设置有将所述移动杆远离所述环体的轴心的弹簧，转动所述转动件，所述弧形凸起能够推抵所述刀具沿所述环体的径向移动，使得所述刀具与所述电缆的表皮抵持，所述牵引装置拉动所述电缆移动后，所述刀具能够将所述电缆的表皮与所述电缆的导线分离。

优选的，所述环体的内圈设置有筒体，所述移动杆活动设置在所述筒体内，所述移动杆上设置有限位板，所述弹簧的一端与所述限位板连接，所述弹簧的另一端与所述筒体的内壁连接。

优选的，所述环体内转动连接有齿轮，所述壳体上安装有用于驱动所述齿轮转动的步进电机，所述步进电机上设置有制动器，所述转动件的外圈设置有与所述齿轮啮合连接的外齿。

优选的，所述环体内设有空腔，所述空腔的内壁与所述环体共轴设置有轴承，所述转动件为环形，所述转动件的一侧设置有用于连接所述轴承的环形凹槽。

优选的，所述移动杆远离所述刀具的一端设置有球体，所述球体与所述弧形凸起的表面滑动抵持。

优选的，所述刀具的刀刃与所述环体的轴向之间具有夹角α，所述α的范围为20至90度。

优选的，所述壳体的中部沿所述壳体的轴向设置有通孔，所述壳体的中部沿所述壳体的径向设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内安装有加热装置，所述壳体上安装有用于对所述第二腔室降温的制冷装置。

优选的，所述壳体的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述壳体并延伸至所述第二腔室内，所述气缸的一端连接有上滚筒，所述第二腔室的内部正对所述上滚筒的底端转动连接有下滚筒。

优选的，电缆剥皮方法包括以下步骤：

步骤S1、将电缆插入壳体内，所述壳体内设有第一腔室和第二腔室，首先利用所述第一腔室内的加热装置对所述电缆加热，然后利用第二腔室内的制冷装置对加热后的电缆骤冷；