[发明专利]一种粉末冶金成型模具

说明书

本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具，其包括母型，可拆卸安装于母型上的上型和可上下伸缩活动设于母型内并配合顶模的中柱和边柱，母型内还设有用于制模的成型腔，成型腔内设有配合所述中柱和边柱制模且对称设置的凸边，凸边的顶面分别向下倾斜，凸边的内侧面分别向外倾斜，顶面和内侧面的倾斜端分别构成拔模角R，在成品成型时，由于拔模角的设置，使成型产品的边角分别向内凹陷，完美的避免了现有成型直角造成的毛边和毛刺的情况，降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，且该结构简单，设计合理，且提高了产品成模的合格率。

技术领域

本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具。

背景技术

现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于成型模具的成模边角大多采用直角方式，这样导致成型的金属产品的边角上会存在毛边和毛刺，从而影响产品整体的美观，而为了去除产品的毛边和毛刺，通常需要更多地成本投入，如果去除效果一般，还会影响成型的效果，增加成型成本，造成成模产品的合格率的降低，并降低生产效率。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉末冶金成型模具，其不仅结构简单，设计合理，且降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，提高了产品成模的合格率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粉末冶金成型模具，包括母型，可拆卸安装于所述母型上的上型和可上下伸缩活动设于所述母型内并配合顶模的中柱和边柱，所述母型内还设有用于制模的成型腔，所述成型腔内设有配合所述中柱和所述边柱制模且对称设置的凸边，所述凸边的顶面分别向下倾斜，所述凸边的内侧面分别向外倾斜，所述顶面和所述内侧面的倾斜端分别构成拔模角R。

进一步的，所述凸边的顶面分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1。

进一步的，所述凸边的内侧面分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度。

进一步的，所述成型腔内还设有分别配合所述中柱和所述边柱上下伸缩活动的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。

进一步的，所述中柱包括中柱连接杆，固定设于中柱连接杆一端底部的中柱底座，固定连接于中柱连接杆另一端的中柱顶出杆。

进一步的，所述边柱分别包括边柱连接杆，固定设于边柱连接杆一端底部的边柱底座，固定连接于边柱连接杆另一端的边柱顶出杆。

进一步的，所述母型的两侧分别设有便于其安装固定用的凸台。

综上所述，本发明的优点是：该成型模具，包括母型，可拆卸安装于母型上的上型和可上下伸缩活动设于母型内并配合顶模的中柱和边柱，母型内还设有用于制模的成型腔，成型腔内设有配合所述中柱和边柱制模且对称设置的凸边，凸边的顶面分别向下倾斜，凸边的内侧面分别向外倾斜，顶面和内侧面的倾斜端分别构成拔模角R，在成品成型时，由于拔模角的设置，使成型产品的边角分别向内凹陷，完美的避免了现有成型直角造成的毛边和毛刺的情况，降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，且该结构简单，设计合理。并且，凸边的顶面分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1，凸边的内侧面分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度，该倾斜度的设置，符合产品的需求，压制的效果较好，提高了产品成模的合格率。

附图说明

图1是本发明中母型的横截面示意图；

图2是本发明中上型的结构示意图；