[发明专利]一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺，涉及摇粒绒针织布生产的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：将原料丝线浸入复合碱液中，并在50～60℃下浸泡5～15min后，清水冲洗2～3次后，烘干备用；S2：将经过原料丝织造得到坯布；S3：对织造后的坯布检验，去除次品坯布；S4：经检验后的坯布表面喷涂结合剂，并烘干备用；S5：将检验后的坯布浸入起毛剂中，浸泡2～3h；S6：脱水烘干；通过上述5个步骤即可得到前处理后的坯布。本发明的具有提高布料的拉毛质量的优点。

技术领域

本发明涉及摇粒绒针织布生产的技术领域，尤其是涉及一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺。

背景技术

摇粒绒由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛稀疏匀称，蓬松弹性特好。

现有的工艺如公开号为CN110079926A的中国发明专利公开了一种全棉摇粒绒面料及其生产工艺，包括纯棉的成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线采用长绒棉纱线，长度为33～42mm；毛圈纱线为起绒棉纱线，支数为16S/1～16S/2；成圈纱线沿布面纬线成圈排列，毛圈纱线周期地在成圈纱线的成圈上形成多个悬弧，且悬弧与成圈纱线交织，毛圈纱线在悬弧之间形成浮线，成圈纱线和毛圈纱线交织循环形成摇粒绒底布，摇粒绒面料由摇粒绒底布经过刷毛梳毛、剪毛、摇粒和热定型后制成。该发明采用纯棉的成圈纱线和毛圈纱线编织形成的全棉摇粒面料，穿着更加舒适、透气性能和亲肤性能也更好，提升了整个面料的服用性能；另一方面，纯棉纱线易降解，原料环保健康，不污染环境，也不会伤害人体健康。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：摇粒绒在刷毛、梳毛的过程中，刷毛和梳毛过程中拉毛装置与布料的纤维丝之间接触拉毛时，拉毛装置与纤维丝之间的摩擦阻力过小会使得部分纤维丝不易被拉毛装置拉毛起毛，容易从拉毛装置上滑落，从而使得拉毛的效率和拉毛的质量受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺，通过添加碱液预处理以及结合剂吸附，使得涤纶纤维丝表面的粗糙程度增加，拉毛效率和质量得到提高。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将原料丝线浸入复合碱液中，并在50～60℃下浸泡5～15min后，清水冲洗2～3次后，烘干备用；

S2：将经过原料丝织造得到坯布；

S3：对织造后的坯布检验，去除次品坯布；

S4：经检验后的坯布表面喷涂结合剂，并烘干备用；

S5：将检验后的坯布浸入起毛剂中，浸泡2～3h；

S6：脱水烘干；

通过上述5个步骤即可得到前处理后的坯布。

通过采用上述技术方案，摇粒绒针织布的原料丝为涤纶纤维制成，涤纶原料丝线先通过复合碱液进行处理，复合碱液由于呈碱性，涤纶纤维在复合碱液中浸泡时，涤纶纤维上的油脂会在碱性条件下分解而溶解，从而使得涤纶纤维得到除油处理。同时由于碱性条件下，除了部分油脂的分解外，还有涤纶纤维丝表面的部分酯键也会发生断裂，从而使得涤纶纤维丝表面在微观上更加粗糙，具有的活性位点增多，然后再用处理后的丝线经过织造后得到的坯布在喷涂结合剂时，使得结合剂在涤纶纤维丝上的结合吸附牢固度增高，对于涤纶纤维丝表面的粗糙程度提高更多，使得涤纶纤维丝在浸过起毛剂后进行机械拉毛起毛时，坯布更加容易得到起毛作用。

本发明进一步设置为：所述复合碱液包括由以下重量份数的组分配制得到：

氢氧化钠 1～4份；