[发明专利]一种可熔性粉体的球化方法

权利要求书

1.一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于采用如下设备：

预热加热装置连接在熔融球化装置的下部入口；

所述预热加热装置包括螺筒（3）、进料斗（1）、螺旋推进器（2）、加热器（5），其中螺筒（3）内设有螺旋推进器（2），螺筒（3）外周设有加热器（5），螺筒（3）一端设有进料斗（1），在进料斗（1）的进料管道上设置有气体置换装置（C）；

所述熔融球化装置包括球化筒（9）、上下开口的内筒（10）、防紊装置（7）、电磁感应加热线圈（14）、冷却夹套（15）及加热器，其中内筒（10）设置于球化筒（9）内，形成一个环形区域；球化筒（9）内中下部设有防紊装置（7），防紊装置（7）上部与环形区域底部相对应配合，球化筒（9）底部筒壁的设有加热器，球化筒（9）中上部筒壁的外周设有电磁感应加热线圈（14），球化筒（9）上部筒壁的外周设有冷却夹套（15）；

其中气体置换装置（C）包括固定在进料管道外周的进气夹套管（C1）和出气夹套管（C3），进气夹套管（C1）和出气夹套管（C3）上分别设有进气口及出气口,进气夹套管（C1）和出气夹套管（C3）与进料管道之间分别形成环形的空腔，环形空腔内对应的进料管道四周均布着进气微孔（C2）和出气微孔（C4）；

包括如下步骤：

（1）气体置换：在气体置换装置中用氮氢还原性气体置换出可熔性粉体中的空气；

（2）置换空气后的可熔性粉体在螺旋推进器的推动下依次进行预热、加热，其中预热温度为常温～120℃，加热温度为120～245℃；

（3）可熔性粉体加热至235～245℃，被推进到内置锡液的桶状容器底部，和锡液混合，分散均匀，其中锡液的温度为235～350℃；底部锡液和上部锡液有隔离措施，预防止粉体混合分散过程中对上部锡液的影响；

（4）均匀分散于锡液中的可熔性粉体，由于浮力作用开始上浮，根据不同粉体熔融、球化温度不同，在250～2200℃选择与粉体相适应的熔融、球化温度，对桶状容器中上部的锡液继续加热，上浮过程中可熔性粉体被加热熔融、球化成球；

（5）成球后的粉体球继续上浮，根据不同粉体球的冷却固化温度不同，在235～2000℃选择与粉体球相应的冷却固化温度，冷却固化后的粉体球堆积在桶状容器上部的锡液表面，溢出或吸出收集。

2.根据权利要求1所述的一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：可熔性粉体可为玻璃粉体、聚四氟乙烯粉体、聚己二酰己二胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯粉体。

3.根据权利要求2所述的一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：所述玻璃粉的熔融、球化温度为300～1800℃、固化温度为250～1600℃。

4.根据权利要求2所述的一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉的熔融、球化温度为327～342℃、固化温度为235～320℃。

5.根据权利要求2所述的一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：所述聚己二酰己二胺纤维的熔融、球化温度为255～264℃、固化温度为235～250℃。

6.根据权利要求2所述的一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉体的熔融球化温度为250～255℃、固化温度为235～245℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种可熔性粉体的球化方法，其特征在于：氮氢还原性气体中氮气与氢气的体积比为93-98：2-7。