[发明专利]一个专门双静压的铸造生产线

说明书

本发明公开了一个专门双静压的铸造生产线，包括造型主机、辅机、静压输送线和回流线，造型主机和辅机沿静压输送线依次设置，且静压输送线上造型主机的前方还设有沙仓，沙仓的出沙口高于放置在静压输送线上的模箱，造型后的模箱输送至浇铸装置的浇铸口处进行浇铸；所述静压输送线是环形输送线，且静压输送线是液压步履式结构设计，回流线与静压输送线平行设置，且静压输送线和回流线通过下模升降机构和上模升降机构连接。本发明的有益效果在于：噪音小，尽可能的降低生产中的噪音污染，采用双流水线设计，流水线自动上下模具，减少人工的参与降低生产中的人力成本，提高了生产效率，弥补了现有市场的缺陷，适用于工业铸造生产。

技术领域

本发明涉及工业铸造领域，更具体地说，是一个专门双静压的铸造生产线。

背景技术

铸造是工件制造业必不可少的一个缓解。很多基础工件都需要先进行铸造成型后再与其他工件装配成一个我们所需的产品。但是铸造中需要用经过的步骤较多，且涉及到的装置较多，所以目前市场上很少有铸造生产线，即使有铸造生产线，也都不是双静压铸造生产线。由于在铸造中涉及到的装置较多，所以生产线工作时，噪音较大，对在这种环境中工作的操作人员的身体伤害较大。

同时现有的流水线中上下模还需要操作人员进行操作，由于浇铸装置的存在，所以整个生产车间的温度也较高，对操作人员体力消耗较大，导致生产工作效率低，且人工成本大等问题。

发明内容

基于此，本发明提出一个专门双静压的铸造生产线，造型和输送均采用液压驱动，噪音小，尽可能的降低生产中的噪音污染，同时采用双流水线设计，流水线自动上下模具，减少人工的参与降低生产中的人力成本，提高了生产效率，弥补了现有市场中没有专门双静压的铸造生产线的缺陷，适用于工业铸造生产。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一个专门双静压的铸造生产线，包括造型主机、辅机、静压输送线和回流线，造型主机和辅机沿静压输送线依次设置，且静压输送线上造型主机的前方还设有沙仓，所述沙仓的出沙口高于放置在静压输送线上的模箱，其中辅机包括浇铸装置和落沙装置，造型后的模箱输送至浇铸装置的浇铸口处进行浇铸；所述静压输送线是环形输送线，且静压输送线是液压步履式结构设计，回流线与静压输送线平行设置，且静压输送线和回流线通过下模升降机构和上模升降机构连接，下模升降机构和上模升降机构分别设置在滚筒流水线的两端。

所述造型主机的锤头与安装在支架上的造型液压缸的活塞缸相接，环形传送机构的下方与锤头对应设有液压托板，所述液压托板与托举液压缸的活塞缸连接，所述托举液压缸的活塞缸向上伸出带动液压托板与电控底板下端面相接，托举液压缸停止工作时液压托板高于静压输送线离地面最近的端面。

优选的，所述下模升降机构和上模升降机构结构相同，上模升降机构下端设有升降驱动器，升降驱动器的上方与支撑板连接，所述支撑板上设有滑轨，转运板的下端面通过滑轨安装在支撑板上，支撑板上还设有丝杠，丝杠一端与驱动电机连接，丝杠的另一端通过连接块与转运板连接，丝杠驱动带动转运板在静压输送线和回流线来回运动；所述升降驱动器驱动时带动转运板向上运动到转运板上端面与静压输送线平行后复位。

优选的，所述静压输送线两端相对下模升降机构和上模升降机构设有下模工位和上模工位。

本发明的有益效果在于：造型和输送均采用液压驱动，噪音小，尽可能的降低生产中的噪音污染，同时采用双流水线设计，流水线自动上下模具，减少人工的参与降低生产中的人力成本，提高了生产效率，弥补了现有市场中没有专门双静压的铸造生产线的缺陷，适用于工业铸造生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。