[发明专利]一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法

说明书

本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金领域，具体是指一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法。

背景技术

铜钨合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高，密度大；铜导电导热性能优越，铜钨合金微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。铜钨合金用量大，在生产过程中产生大量的边角料，如何回收利用这项二次资源就显得尤为重要。

中国专利200710304160.5介绍了一种从合金中分离稀土、铁、铜、钴和钨的方法，该法通过硫酸加双氧水溶解合金，其中钨不溶直接过滤分离，再通过PH调节，分别析出铁，铜，钨对应的沉淀，达到回收目的。该方法存在硫酸对铜的溶解反应慢，反应不充分，工艺耗时长，效率低的问题。

中国专利201610803872.0介绍了一种从铜钨合金废料中回收钨和铜的方法，该法先将铜钨合金废料进行粉碎处理，得到铜钨粉末，直接将铜钨粉末进行真空蒸发达到铜钨分离回收目的。该方法存在设备投入大，温度高，铜不易蒸发成铜蒸汽分离的问题。

无机酸处理废钨铜合金回收金属钨和铜盐，龙卫平等，湖南化工，第29卷第2期介绍了用无机酸处理废铜钨合金回收金属钨和铜盐的方法，该法用硝酸或者硫酸溶解铜，达到铜钨分离的目的，再将铜盐溶液浓缩、结晶得到铜盐产品。该方法，硫酸溶解仍然存在效率低的问题，而硝酸溶解虽然，反应快，效率相对提高，但是存在氮氧化物难处理的问题。

因此，有必要对此进行改进。

发明内容

为解决现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，分离效果好，回收率高，铜回收率在99％以上，铜粉纯度大99％，钨回收率在99％以上，钨酸钠纯度大于99％。

为实现上述目的，本发明的技术方案是将铜钨合金废料破碎成银钨合金粉，然后与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300-500℃，使物料呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相，钨酸钠经精制、浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通还原气体还原得到铜粉。

进一步设置是所述铜钨合金废料的重量成分包括铜15～45％，钨50～80％，碳余量。

进一步设置是所述铜钨合金废料中钨重量与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂的重量比例为1:0.2:1:0.01。

进一步设置是所述反应完成时间为1-2h。

进一步设置是所述破碎为合金经锤式破碎机和圆盘震动粉碎机破碎至80-200目。

进一步设置是所述双氧水的加入量为铜钨合金废料中含钨重量的1-2倍。

进一步设置是所述固液分离后的铜与氧化铜混合物通氢气还原成铜粉，纯度大于99％。

进一步设置是所述钨酸钠溶液经浓缩结晶后，纯度大于99％。

进一步设置是所述反应的容器为不锈钢反应釜。