[发明专利]一种模具配模器

说明书

本发明公开一种模具配模器，包括有固定块，在所述固定块一侧设有横向轨道，在所述横向轨道内活动间隔设有固定板，在所述固定板上设有液压缸、液压泵、油箱与电动机，所述液压缸、液压泵与油箱通过油管依次相互连接，所述液压泵的输入轴与电动机的输出轴连接，在所述液压缸的活塞杆端部设有能将上模固定板顶起的顶板，在所述液压缸一侧设有竖向轨道，在所述竖向轨道内活动设有移动块，在所述移动块上设有能将移动块锁定在竖向轨道上的锁定机构与能带动移动块沿竖向轨道移动的移动机构，所述锁定机构与移动机构联动工作，在所述移动块一侧设有凹孔，在所述凹孔内活动设有能伸出或缩进凹孔的撑块。

技术领域

本发明涉及一种模具配模器。

背景技术

塑料模具加工的最后一道工序是配模,即让上下模的分型面良好的重合在一起，目的就是封胶以免塑件产品有披锋；配模就是在下模上涂上红丹，然后上下模合模，小型模具直接敲击上模的固定板，使下模上的红丹印到上模上，有红丹证明贴合了，没红丹就证明还有间隙；而大型模具配模，通常用起吊机将上模吊起，在上模与下模之间放入铜棒，使上模压住铜棒，将起吊机脱离上模，再将铜棒瞬间踢走，通过上模自身的重量压上下模，使红丹印在上模上；此种操作是通过人工将上模吊起，人工将铜棒放入上下模之间，因为模具的重量比较重，万一发生事故，严重的会伤及工人的生命；而且，不是大多数工厂都装备有起吊机，因此，有必要设计一种安全的配模器。

发明内容

本发明的目的是为了解决的技术问题是：提供一种模具配模器，能够解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种模具配模器，包括有固定块，在所述固定块一侧设有横向轨道，在所述横向轨道内活动间隔设有固定板，在所述固定板上设有液压缸、液压泵、油箱与电动机，所述液压缸、液压泵与油箱通过油管依次相互连接，所述液压泵的输入轴与电动机的输出轴连接，在所述液压缸的活塞杆端部设有能将上模固定板顶起的顶板，在所述液压缸一侧设有竖向轨道，在所述竖向轨道内活动设有移动块，在所述移动块上设有能将移动块锁定在竖向轨道上的锁定机构与能带动移动块沿竖向轨道移动的移动机构，所述锁定机构与移动机构联动工作，在所述移动块一侧设有凹孔，在所述凹孔内活动设有能伸出或缩进凹孔的撑块，在所述顶板上设有能通过顶板向上移动从而驱动撑块移动伸出凹孔外的第一驱动机构，在所述撑块上设有能通过撑块移动伸出凹孔外后驱动顶板向下移动的第二驱动机构，在所述第一驱动机构上设有通过顶板向下移动从而带动撑块缩进凹孔内的第三驱动机构，根据这样的结构，通过液压缸将上模顶起，在顶起的过程中，上模与下模之间产生能让撑块伸入的间隙，通过第一驱动机构带动撑块伸出凹孔外并伸入到间隙中，当撑块伸入到间隙后，通过第二驱动机构带动顶板向下移动，因为撑块能将上模撑起，因此顶板自由的往下移动，在往下移动过程中通过第三驱动机构带动撑块沿凹孔向内移动，使撑块瞬间脱离上模，使上模重重的掉落在下模上，进而实现配模的功能，此过程完全不用人工操作，就能实现配合，安全可靠，而且不需要起吊机，方便实用。

进一步地，所述锁定机构包括设置在液压缸一侧的第一竖向齿条，在所述移动块内间隔设有第一滑槽，在所述第一滑槽内活动设有支撑块，在所述支撑块与第一滑槽之间连接有第一弹簧，在两支撑块之间转动连接有转轴，在其中一个支撑块一侧设有卡块，所述卡块延伸至移动块外并卡进第一竖向齿条的齿槽内。

进一步地，所述移动机构包括固定设置在转轴上的拨轮与齿轮，所述拨轮一部分伸出移动块外侧，在所述移动块上端贯通设有通槽，在所述通槽内设有第二竖向齿条，所述第二竖向齿条两端分别与竖向轨道连接并与齿轮连接。

进一步地，所述第一驱动机构包括设置在撑块与凹孔底壁之间的第二弹簧，在所述凹孔两侧均设有第二滑槽，在所述撑块两侧均设有延伸块，所述延伸块活动设置在第二滑槽内，在所述移动块上端位于凹孔两侧均贯通设有竖向导轨，所述竖向导轨与第二滑槽相通，在所述顶板下端间隔设有档条，所述档条活动设置在竖向导轨内并阻挡撑块向外移动。