[发明专利]一种竖向剪切式半溢料模压结构

说明书

本发明公开了一种竖向剪切式半溢料模压结构，包括上模具以及下模具，所述上模具以及下模具合模形成的型腔与产品随形设置，所述型腔由上模具的上型腔和下模具的下型腔配合组成；所述上型腔的边界设置有竖向的上剪切面，所述下型腔的边界设置有竖向的下剪切面，所述上剪切面和下剪切面平行设置。上述竖向剪切式半溢料模压结构更为合理，采用对插式结构设计，使上模具与下模具合模时，合模所受的力全部施压于材料上，保证材料不会失压。

技术领域

本发明涉及一种竖向剪切式半溢料模压结构。

背景技术

半溢料式模压工艺通过使用半溢料式模具体现，用于热固性塑料的模压成型，通过把尚未交联固化反应的热固性塑料原料放置在模具的下模，然后上模向下运动，与下模合模，把热固性塑料原料压制成需要的形状，同时模具闭合后，模具的型腔边界不是完全封闭，需要允许一部分材料溢出，通过允许溢出把模具型腔内的气体通过溢出的通道排出，同时使熔融的材料通过边界材料的溢出，能更充分流动到边界，从而材料能完全充填整个型腔，得到材料填充饱满，不缺料，较少困气的最终产品；因此，半溢料式模压工艺由于在工艺过程中熔融材料存在溢出型腔的现象，且溢出的量由于模具结构的特点，能控制的非常小，既能达到工艺优点，又不因溢出影响工艺质量，因此这种工艺称之为半溢料式模压工艺；半溢料式模压工艺使用的模具称之为半溢料式模具；由于半溢料式模具上下合模进行到上下模开始接触的部分时，上下模的边界存在类似剪刀剪切的动作，因此，在模具上下模相互剪切的区域，称作剪切边，剪切边的模具结构部分，称为模具剪切边，剪切边的产品结构部分，称之为产品剪切边，产品剪切边设计的好坏，决定了模具剪切边的结构，模具剪切边的结构直接决定了半溢料式模压工艺的优点能否成功实现。

现有的的模具设计为水平剪切，无法实现极少间隙的半密闭状态，在短暂挤压后，上下模具之间接触支撑或者间接支撑，使得型腔内的压力降低，导致成型产品缺料，压力损失太大，外观质量不佳，物理性能不佳等缺陷，无法保障成型效果。

因此，有必要对现有技术中的产品剪切边结构设计进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种竖向剪切式半溢料模压结构，采用对插式结构设计，使上模具与下模具合模时，合模所受的力全部施压于材料上，保证材料不会失压。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种竖向剪切式半溢料模压结构，包括上模具(1)以及下模具(2)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模形成的型腔(3)与产品随形设置，所述型腔(3)由上模具(1)的上型腔(31)和下模具(2)的下型腔(32)配合组成；所述上型腔(31)的边界设置有竖向的上剪切面(12)，所述下型腔(32)的边界设置有竖向的下剪切面(22)，所述上剪切面(12)和下剪切面(22)平行设置。通过这样的设计，可以达到竖向剪切式半溢料的目的，避免了合模时上模具与下模具分摊材料受到的力。

优选的技术方案为，所述上型腔(31)外缘设置有向下凸起的上凸环块(11)，所述上剪切面(12)为上凸环块(11)的内侧壁(14)；所述下型腔(32)外缘设置有向下凹陷的下凹环槽(21)，所述下剪切面(22)为下凹环槽(21)的槽内环形侧壁(24)，所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，上凸环块(11)配合容纳于下凹环槽(21)内，且上凸环块(11)表面与下凹环槽(21)内壁不接触。通过这样的设计，上模具与下模具不受力，所有的力都施加于材料上，避免了材料的失压。

优选的技术方案为，所述下凹环槽(21)外围为下模具限位平面(23)，所述上凸环块(11)外围为上模具限位平面(13)，所述下模具限位平面(23)上设置有与上模具限位平面(13)配合的竖向限位防撞块(51)；所述上模具(1)以及下模具(2)合模状态下，所述竖向限位防撞块(51)与所述上模具限位平面(13)不接触。通过这样的设计，防止上模具与下模具合模时发生碰撞，导致模具损坏。