[发明专利]一种预调整压力的抛光装置

说明书

本发明公开一种预调整压力的抛光装置，包括上衬瓦、下衬瓦、回转轴，所述上衬瓦、下衬瓦通过回转轴连接；还包括轴向定位块、压紧块、圆角压块、砂带条；所述圆角压块为2个长条形状聚氨酯块，分别固定安装在上衬瓦和下衬瓦的定位槽内，上、下衬瓦闭合成整圆后，2个圆角压块在圆周上呈180°对称分布；圆角压块仿形设置；2个轴向定位块分别通过螺钉固定安装在上、下衬瓦定位槽的一端面，将砂带条一端穿过轴向定位块和圆角压块之间，砂带条另一端穿过压紧块和圆角压块之间；本发明的优点是：实现了曲轴轴颈沉割槽圆角整体抛光，满足了曲轴轴颈沉割槽圆角抛光的生产需要，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及曲轴加工领域，具体说是一种用于曲轴的抛光装置。

背景技术

曲轴是发动机中的关键部件，曲轴的断裂故障大部分原因是轴颈圆角表面加工粗糙，圆角尺寸控制不好，因而曲轴工作时在轴颈圆角处就产生较大的应力集中，并缩短了曲轴的疲劳寿命。对船用曲轴的轴颈圆角经常设计成沉割槽圆角的形式,其作用是降低曲轴在发动机运转过程中在曲轴轴颈圆角部位的应力集中。此种曲轴轴颈沉割槽圆角需要在车削或铣削加工后，对其圆弧表面再进行抛光处理，现有的方法是将曲轴吊放到抛光机床上，两端定位夹紧后曲轴沿主轴中心旋转；手持风扳机带动千叶轮转动抛光曲轴各个轴颈沉割槽圆角；根据沉割槽圆角上的不同圆弧尺寸需要选择不同直径的千叶轮来抛光，圆角各部位抛光量不均匀，圆角尺寸控制不好，生产效率较低。因此，迫切需要一种能够提高生产效率，加工质量稳定的抛光方式满足生产的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供曲轴轴颈沉割槽圆角抛光装置，具体技术内容如下：

一种预调整压力的抛光装置，包括上衬瓦、下衬瓦、回转轴，所述上衬瓦、下衬瓦通过回转轴连接，上、下衬瓦以回转轴为轴心旋转实现闭合、张开；还包括轴向定位块、压紧块、圆角压块、砂带条；所述圆角压块为2个长条形状聚氨酯块，分别固定安装在上衬瓦和下衬瓦的定位槽内，上、下衬瓦闭合成整圆后，2个圆角压块在圆周上呈180°对称分布；圆角压块朝向曲轴轴颈和轴颈沉割槽圆角部分，为根据曲轴轴颈圆弧及轴颈沉割槽圆角的圆弧形状仿形设置；2个轴向定位块分别通过螺钉固定安装在上、下衬瓦定位槽的一端面，起到限制圆角压块轴向移动作用，同时将砂带条一端穿过轴向定位块和圆角压块之间，拧紧螺钉夹紧砂带条起到固定作用；2个压紧块分别通过螺钉连接，分别固定安装在上衬瓦和下衬瓦定位槽的另一端面，将砂带条另一端穿过压紧块和圆角压块之间，拧紧螺钉夹紧砂带条起到固定作用；还包括手柄、弹性调节装置，2个手柄通过螺纹分别连接在上下衬瓦上，弹性调节装置的两端连接上侧及下侧的手柄上；

所述弹性调节装置包括梯形杆，梯形杆的上端与上侧手柄固定，梯形杆的下端套装螺套，螺套的内侧与螺栓连接，螺栓的下侧与拉簧的上侧连接，拉簧的下侧与下手柄固定。

上衬瓦两端设计有凸缘，下衬瓦两端设计与之对应的凹槽，上、下衬瓦闭合后凸缘和凹槽配合起到限位作用。

本发明的优点是：实现了曲轴轴颈沉割槽圆角整体抛光，圆角抛光量均匀，质量稳定，生产效率高，满足了曲轴轴颈沉割槽圆角抛光的生产需要，具有较好的应用前景。

附图说明

图1-1为本发明的结构示意图；

图1-2为图1-1的左视图；

图1-3为图1-1的俯视图；

图2-1为上衬瓦示意图；

图2-2为图2-1的左视图；

图3-1为下衬瓦示意图；

图3-2为图3-1的左视图；

图4-1为圆角压块示意图；

图4-2为图4-1中A-A位置的剖视图；

图5为圆角压块衬垫砂带条放置在沉割槽圆角示意图；