[发明专利]混合器加热装置

说明书

本发明提供了一种混合器加热装置，涉及混合加热技术领域，以缓解现有技术中存在的由于混料器中的加热装置设置单一，对物料加热不够均匀导致混料效果不够理想的技术问题。该混合器加热装置包括壳体和搅拌装置，壳体具有容料腔体，搅拌装置的搅拌叶片设置于容料腔体内；自壳体至搅拌叶片搅拌区域的外周侧之间依次设置有第一加热装置和第二加热装置，壳体外设有能够对壳体的侧壁进行加热的第三加热装置；壳体与第一加热装置的内壁之间，第一加热装置与第二加热装置之间，第二加热装置与搅拌叶片之间均具有间隙。

技术领域

本发明涉及混合加热技术领域，尤其是涉及一种混合器加热装置。

背景技术

在实际加工生产中，很多场合需要使用混合器加热装置。以肥料中的NPK肥料为例。NPK肥料是指含有氮、磷、钾元素的肥料，通常情况下是用作表示复合肥中的养分配比情况，其配比是按照百分含量来表示，如：15-15-15，是指其中含有的氮、磷、钾养分分别占总量的15％。

在肥料的实际生产过程中，需要使用混料器将含有上述元素的物质，如：磷酸一胺、硫酸钾、硝酸铵等进行混合和加热，制备成熔体后再进行造粒以获得最终的成品。为了保证复合肥的造粒质量，混合物质在混料器内的停留时间、温度控制和混合均匀等有着较高的要求。

现有技术中的混料器包括加热装置，但加热装置的布设形式比较单一，使得加热装置对物料的混料效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合器加热装置，以缓解现有技术中存在的由于混料器中的加热装置设置单一，对物料加热不够均匀导致混料效果不够理想的技术问题。

本发明实施例提供一种混合器加热装置，包括：壳体和搅拌装置；所述壳体具有容料腔体，所述搅拌装置的搅拌叶片设置于所述容料腔体内；自所述壳体至所述搅拌叶片搅拌区域的外周侧之间依次设置有第一加热装置和第二加热装置，所述壳体外设有能够对所述壳体的侧壁进行加热的第三加热装置。

所述壳体与所述第一加热装置的内壁之间，所述第一加热装置与所述第二加热装置之间，所述第二加热装置与所述搅拌叶片之间均具有间隙。

在可选的实施方式中，所述第一加热装置包括多组换热管组，多组所述换热管组相对所述搅拌叶片呈圆周布置。

所述第二加热装置包括多根第二换热管，多根第二换热管呈圆筒状布置。

在可选的实施方式中，每组所述换热管组包括多根第一换热管，每根所述第一换热管在竖直方向上呈多个S型结构布置；多根第一换热管在竖直方向相平行设置，且多根所述第一换热管在同一水平面上呈梯形布置。

在可选的实施方式中，所述S型结构包括直管段以及连接两段所述直管段的弧形段；

两段所述直管段之间的竖向距离为20mm～100mm。

和/或，每根所述第一换热管的长度不大于10m。

和/或，两根所述第一换热管之间的距离为20mm～100mm。

在可选的实施方式中，所述第二加热装置包括多根第二换热管，多根所述第二换热管并排布置，且在竖直方向上以螺旋的形式形成圆筒状。

在可选的实施方式中，所述壳体的横截面为圆形；多根所述第二换热管所形成的圆筒状的内直径为所述壳体直径的0.4～0.8倍。

在可选的实施方式中，相邻两组换热管组共用一根第一进口总管和一根第一出口总管。

多根所述第二换热管的进口端与其邻近的所述第一进口总管连通，多根所述第二换热管的出口端与其相应的所述第一出口总管连通。

在可选的实施方式中，所述第三加热装置包括加热管。

所述加热管为一根，所述加热管沿所述壳体的轴向以螺旋的形式绕设在所述壳体上。