[发明专利]一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜

说明书

一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜，包括釜体、控制模块、安装架、驱动电机和供电电源；安装架设置在釜体的顶部，供电电源和驱动电机均设置在安装架上；安装架上设置有竖直向下的传动杆；传动杆伸入釜体的内部，传动杆的底部设置有搅拌叶片；传动杆的底部设置有第二温度监测模块；传动杆上设置有第二加热模块；釜体上设置有第一进料口和第二进料口；釜体的底部设置有下料口；釜体的内壳的外壁上设置有换热池，换热池与釜体的内壳进行热交换；换热池的内部设置有第一加热模块和第一温度监测模块；釜体的外壳上设置有水泵；本发明结构简单使用方便，减少了反应过程中甲醇的浪费，同时提高了热能的循环利用，降低经济成本。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜。

背景技术

脂肪酸甲酯是一种可再生能源，它来自可再生的植物油或动物脂肪，做为石油产品的替代品，由于其具有优良的环保性能，含硫量低，含氧量高，燃烧时排放的HC、CO等有害物质少，不仅可以减轻世界石油能源日益短缺的局面，而且还能降低空气污染物和二氧化碳的排放量，非常有利于环境保护，因此脂肪酸甲酯是一种新型绿色的环保能源。脂肪酸甲酯的生产一般使用脂肪酸与甲醇为原料，在酸性或者碱性催化剂作用以及高温条件下进行酯化反应得到脂肪酸甲酯产品。酯化反应釜是脂肪酸甲酯生产中最常用的反应容器。由于脂肪酸甲酯的酯化反应一般需要酸或碱做催化剂，因此传统的酯化反应釜一般为搪瓷反应釜，反应釜的底部设有物料出口，上部设有物料进口，因此生产一般为间歇式进行：物料自反应釜上部进入反应釜进行酯化反应，反应完毕物料从反应釜底部排出。这种酯化反应釜只能采取间歇式生产，生产效率低，而且由于反应需要在高温条件下进行，而甲醇的沸点又较低，为64.7℃，因此反应过程中，甲醇大多呈气相聚集在反应釜的上部，很难与脂肪酸进行充分酯化反应，因此往往存在酯化反应不完全，转化率低的问题。目前为了提高转化率，一般采取添加过量甲醇以及延长反应时间等方法，但这又会导致反应时间长，生产效率低以及甲醇消耗高的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的目前为了提高转化率，一般采取添加过量甲醇以及延长反应时间等方法，但这又会导致反应时间长，生产效率低以及甲醇消耗高的问题的技术问题，本发明提出一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜，本发明结构简单使用方便，减少了反应过程中甲醇的浪费，同时提高了热能的循环利用，降低经济成本。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于脂肪酸甲酯酯化的高效反应釜，包括釜体、控制模块、安装架、驱动电机和供电电源；

安装架设置在釜体的顶部，供电电源和驱动电机均设置在安装架上；安装架上设置有竖直向下的传动杆，传动杆上设置有齿轮盘；驱动电机的输出端设置有传动齿轮，传动齿轮与齿轮盘啮合传动连接；传动杆伸入釜体的内部，传动杆的底部设置有搅拌叶片，传动杆内部中空，便于布置导线；传动杆的底部设置有第二温度监测模块，用于监测釜体内部反应物的温度；传动杆上设置有第二加热模块；

釜体上设置有第一进料口和第二进料口，釜体内部设置有导管，导管与第二进料口导通连接；导管的底部水平高度与第二温度监测模块的水平高度相同；釜体的底部设置有下料口；釜体为双层板结构，釜体的外壳与内壳之间形成安装腔；釜体的内壳的外壁上设置有换热池，换热池与釜体的内壳进行热交换；换热池的内部设置有第一加热模块和第一温度监测模块；第一加热模块、第一温度监测模块均通过导线与供电电源电性连接；换热池的顶部设置有补液口，补液口伸出釜体外壳外部；釜体的外壳上设置有水泵，釜体的内壳上设置有换热管，水泵与换热管导通连接；

控制模块安装在釜体的外壳上。

优选的，釜体的底部设置有支撑地脚，支撑地脚的高度为50-100cm。