[发明专利]新型水雾飘散阻挡及回收装置

说明书

本发明公开了一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其包括风机、收风机构和吹风机构，所述风机位于收风机构和吹风机构之间，所述收风机构包括收风围板、收风挡板、收风调节板、收风罩和水雾阻挡风机，收风挡板和收风调节板设于收风围板内，并且收风挡板和收风调节板之间设有收风口，通过收风调节板可调节收风口的大小，所述吹风机构包括吹风罩、吹风围板、吹风挡板和吹风调节板，吹风挡板和吹风调节板设于吹风围板内，并且吹风调节板和吹风围板之间设有水平吹风口，所述吹风罩的内部设有向下吹风口，向下吹风口和水平吹风口交错分布。本发明通过独特的进气和排气设计，可实现高效回收飘散的水雾，解决涂装棚体水雾飘散及空气污染问题。

技术领域

本发明属于重污染行业在清洁生产过程中的节水、减排领域，具体涉及一种新型水雾飘散阻挡及回收装置。

背景技术

当前的自动清洗或者液体涂装流水线，由于工件需要通过输送链或运输轨道被连续送入清洗或涂装工位，因此采用的是前后留进出口、上下和左右为半封闭的棚体通道设计，清洗或涂装过程中，清洗液或涂装液经过喷嘴喷射出的过程中会产生飞溅液体(药液或者清洗水)和液体雾，且在棚体内空气正压压力影响下容易向进口和出口方向扩散造成空气污染，影响工作环境、影响工作人员健康安全，且液体流失的同时也造成了资源浪费。

这一问题传统的解决方式是在棚体的进出口位置加装抽气装置，通过大量抽气改变棚体气压，使棚体内产生负压，让外界空气从进口和出口流入，从而阻挡飞溅液体和液体雾向外部扩散。而抽汽装置抽走的空气中含有飞溅液体和液体雾，需要通过旋液分离、冷凝等一系列后处理工艺将气液分离后才能将空气外排，这些处理能耗非常高，费时费力，增加了企业的运营成本。

此外，目前公司生产的工件较大(宽1.2米，高2米)，自动清洗或涂装线的前处理棚体前后进出口也相应的比较大(宽2米高3米)，前处理棚体总长度约100米，棚体上方留有宽度为0.1米的狭长槽，用于通过链轨的工件挂钩。如果依照每秒0.4米空气流速×进气面积(100×0.1+2×3×2)平方米×3600秒/小时，每小时会产生31,680立方米的废气量，这些废气需要处理后才能排放，同时为了阻挡清洗液或涂装液外泄，在棚体前后出入口及棚体上方开口槽处都需要配备大功率抽气设备，能耗巨大。

考虑到节能减排、高效环保、清洁生产等因素，且市场上的产品无法满足公司需求，故亟需设计一款可实现内部抽气和内部排气的防水雾飘散及水雾收集装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现内部抽气和内部排气的新型水雾飘散阻挡及回收装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种新型水雾飘散阻挡及回收装置，其包括风机、收风机构和吹风机构，所述风机位于收风机构和吹风机构之间，所述收风机构包括收风围板、收风挡板、收风调节板、收风罩和水雾阻挡风机，所述收风挡板和收风调节板设于收风围板内，并且收风挡板和收风调节板之间设有收风口，且通过收风调节板可调节收风口的大小，所述水雾阻挡风机设于收风围板的上端并且水雾阻挡风机的进风口处设有所述收风罩，该收风罩上设有收风间隙，水雾经过所述收风间隙和收风口进入水雾阻挡风机，所述水雾阻挡风机的出风口通过管道连接至所述风机的进风端，风机的出风端通过管道连接所述吹风机构，该吹风机构包括吹风罩、吹风围板、吹风挡板和吹风调节板，所述吹风挡板和吹风调节板设于吹风围板内，并且吹风调节板和吹风围板之间设有水平吹风口，且通过收风调节板可调节水平吹风口的大小，所述吹风罩的内部设有向下吹风口，同时吹风罩上端通过管道连接风机，吹风罩下端与吹风围板上端进行错位连接，向下吹风口和水平吹风口交错分布。

进一步的，所述收风调节板的一侧端部上设有调节长螺孔，另一侧端部向下弯折，且调节长螺孔内设有调节螺钉，收风调节板通过调节螺钉固定在两侧的收风围板上。

更进一步的，所述收风挡板的两侧向上弯折形成凹槽状结构，且收风挡板的向上弯折侧端与收风调节板的向下弯折侧端之间构成收风口。