[发明专利]一种脱硫灰预热装置

说明书

本发明提供一种脱硫灰预热装置，属于烟气净化技术领域。该装置包括预热器筒体、进料口、出料口、托辊、大齿圈、电机、减速机、扬料板、抄板和弧形挡板。进料口和出料口分别位于预热器筒体的头部和尾部；托辊分别安装在预热器筒体的前后两段；大齿圈安装在预热器筒体的中段；电机和减速机安装在大齿圈的下方；扬料板设置于预热器筒体后段；抄板和弧形挡板设置于预热器筒体中段。该装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护，能够保证热风预热脱硫灰的同时，又不会带出过多的脱硫灰。在应用时，脱硫灰和热风分别通过进料口、出料口进入预热器筒体，经过扬料板、抄板和弧形挡板对脱硫灰进行翻炒，大大增加了脱硫灰和热风的接触面积。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，特别是指一种脱硫灰预热装置。

背景技术

脱硫灰是烟气净化半干法脱硫的副产物，其含水率0.5％-1.5％，有较强的吸湿性，堆积密度0.55-1.00t/m³，真密度2.25-2.69t/m³，粒度基本都在200目(75μm)以下，是一种较细的粉体物料。脱硫灰主要是由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等物质组成，脱硫灰中的亚硫酸钙阻碍其进一步的应用，需要将脱硫灰中的亚硫酸钙在高温条件下氧化成硫酸钙。因此，通过预热将脱硫灰提升至更高温度有利于亚硫酸钙氧化反应。

现有粉体物料预热装置，如预热水泥生料使用的旋风预热器，针对的是粒径、堆密度、真密度较大的物料，以大风量，高风速的热风同物料换热，换热效率高，物料预热效果好。然而，脱硫灰粒径、堆密度、真密度较小，热风风速过大时会携带走大量脱硫灰，影响预热过程。

因此，现有的粉体物料预热装置存在需要使用大风量、高风速的热风预热物料，从而过多的携带走物料等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫灰预热装置，通过结构与功能性的改进，以解决现有粉体物料预热装置存在需要使用大风量、高风速的热风预热物料，从而过多的携带走物料等问题。

该装置包括预热器筒体、进料口、出料口、托辊、大齿圈、电机、减速机、扬料板、抄板和弧形挡板；其中，进料口和出料口分别位于预热器筒体的头部和尾部；托辊为两组，两组托辊分别安装在预热器筒体的前后两段；大齿圈安装在预热器筒体的中段；电机和减速机安装在大齿圈的下方；扬料板设置于预热器筒体后段；抄板和弧形挡板设置于预热器筒体中段。

进料口和出料口与预热器筒体的直径相同。

两组托辊分别安装在预热器筒体前段中部和后段中部，每组托辊包括对称的两个托辊，托辊支撑预热器筒体。

大齿圈表面环绕于预热器筒体，大齿圈的中心线与预热器筒体的中心线重合。

减速机连接大齿圈，减速机与电机的输出轴相连。

扬料板焊接于预热器筒体内壁，扬料板数量为12个，均匀分布在预热器筒体内壁。

扬料板为L型结构，L型两边夹角为135°，L型两边长度比为2:1。

抄板和弧形挡板焊接于预热器筒体内壁，抄板和弧形挡板数量为4个，均匀分布在预热器筒体内壁。

抄板垂直于预热器筒体切线，四个抄板互成90°；每个抄板两侧分别焊接两个弧形挡板，弧形挡板底部圆弧曲率和预热器筒体横截面圆形曲率相同。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：