[发明专利]一种超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法

权利要求书

1.一种超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，将烧结钐钴磁体经洗涤、除油和活化后，进行Ni-W-P电镀，得所述超耐腐蚀烧结钐钴磁体；其中，所述活化是采用草酸溶液浸泡活化，所述电镀的电镀液包括：0.01~0.3mol/L钨酸钠、0.1~0.7mol/L柠檬酸钠、0.1~0.4mol/L柠檬酸、0.1~0.5mol/L硫酸镍、亚磷酸0.1~0.8mol/L、硼酸0.1~0.25mol/L；所述电镀的温度为20~80℃，电镀液的pH值为5.2~10.0，电镀的电流密度为10~120mA/cm²；所述草酸溶液的浓度为110~190g/L；所述活化的时间为3~9min；活化温度为30~50℃；所述除油采用的碱性水溶液各碱性物质的浓度为：氢氧化钠5~15g/L，磷酸钠100～200g/L，碳酸钠30～90g/L；所述碱性水溶液中还包括浓度为0.1~0.7g的表面活性剂；

所述烧结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：

（1）配料：称取原料钐、钴、铁、铜、锆；将原料按以下质量百分比配料：钐26～28%、钴45.8～51%、铁14.5~18%、铜5～7%、锆1.5～3%；将配制好的原料进行熔炼，熔炼频率为40~60Hz；再降低频率至5~20Hz，在1400~1600℃下保温精炼5~15min，然后急冷，得到钐钴合金铸锭；

（2）合金铸锭粗破碎：将步骤（1）所得钐钴合金铸锭破碎成粒径为20~100微米（μm）的粗颗粒，得钐钴合金粗颗粒；

（3）气流磨制粉：将步骤（2）所得钐钴合金粗颗粒采用气流磨进一步粉碎到3～5μm，得到气流磨磁粉末；

（4）取向成型：将步骤（3）所得气流磨粉末在1.5~2T的磁场下取向并压制成型，成型压强为1~20MPa，然后再在170~220Mpa压强下进行冷等静压，得到钐钴毛坯；

（5）烧结和固溶：在真空度为≤2.0×10Pa，温度为1180~1195℃条件下，将步骤（4）所得钐钴毛坯进行真空预烧结30min以上；再在惰性气氛下， 1220~1250℃下保温烧结100~180min，然后降温至1150~1180℃固溶100~180min，最后冷至室温，得到烧结毛坯；

（6）时效处理：将步骤（5）所得烧结毛坯在800~830℃下保温10~20h，随后以0.3~0.7℃/min的速度降温至350~450℃，保温10~15h，最后急冷至室温得到钐钴永磁体。

2.根据权利要求1所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述电镀液包括：0.02~0.2mol/L钨酸钠、0.1~0.4mol/L柠檬酸钠、0.2~0.3mol/L柠檬酸、0.2~0.4mol/L硫酸镍、0.3~0.5mol/L亚磷酸和硼酸0.2~0.4mol/L；所述电镀的电流密度为40~100 mA/cm²。

3.根据权利要求1或2所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述活化的时间为5min；活化温度为40~45℃。

4.根据权利要求1或2所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述除油是在超声条件下采用碱性水溶液除油。

5.根据权利要求3所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述除油是在超声条件下采用碱性水溶液除油。

6.根据权利要求1或2所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或多种。