[发明专利]一种复合粉体、制备方法及用途

权利要求书

1.一种复合粉体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）将片状原料粉体、类球型原料粉体、粘结剂和润滑剂混合，得到一次挤压原料；

（2）将所述一次挤压原料进行一次挤出造粒，得到一次颗粒；

（3）将所述一次颗粒晾干，得到二次挤压原料；

（4）将二次挤压原料进行二次挤出造粒，得到二次颗粒；

（5）将二次颗粒烘干后得到复合粉体；

所述粘结剂的添加量为片状原料粉体和类球型原料粉体质量之和的3wt%~8wt%；

所述粘结剂包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、偏硅酸钠、醇酸清漆和纯丙乳液中的任意一种或至少两种的组合；

所述润滑剂的添加量为每公斤片状原料粉体和类球型原料粉体的混合料添加110mL~180mL的润滑剂；

所述润滑剂包括水、乙醇和丙酮中的任意一种或至少两种的组合；

所述片状原料粉体和类球型原料粉体的尺寸均各自独立地为20μm~140μm；

所述片状原料粉体的径厚比≥2；所述片状原料粉体和类球型原料粉体的混合质量比为0.1~0.8；

所述二次挤压原料的固含量为90%~99.5%；

所述一次颗粒晾干的温度为20℃~25℃，湿度为45%～65%，晾干时间为4h~15h；

所述二次挤压原料的粒径为100μm~270μm；

所述烘干的温度为80℃~120℃，烘干时间为2h~4h；

所述一次挤出造粒方法包括：将一次挤压原料置于第一筛网的一侧，并用挤压板以倾斜的角度在所述第一筛网的一侧往复运动，进行挤出造粒；

所述一次挤出造粒过程中的往复运动的次数≥1；

所述一次挤出造粒过程中，所述挤压板在每平方米筛网上施加20N~200N的挤压力；

所述二次挤出造粒方法为：将二次挤压原料置于第二筛网的一侧，并用挤压板以倾斜的角度在所述第二筛网的一侧往复运动，进行挤出造粒；

所述二次挤出造粒过程中的往复运动的次数≥1；

所述二次挤出造粒过程中，所述挤压板在每平方米筛网上施加20N~150N的挤压力；

所述第一筛网的目数为80目~120目；

所述第二筛网的目数为60目~100目；

所述第二筛网的目数比第一筛网的目数小10目及10目以上；

所述第一筛网和第二筛网的筛网丝径均各自独立地为38μm~104μm；

所述第一筛网和第二筛网的筛网丝的弹性模量均各自独立地为≥80GPa。

2.一种通过权利要求1所述的制备方法制备得到的复合粉体，其特征在于，所述复合粉体的微粒中复合有片状粒子和类球型粒子；且所述复合粉体的溃散率为≤5.2%；所述片状粒子和类球型粒子的尺寸均各自独立地为20μm~140μm；所述复合粉体的粒径为80μm~250μm；所述片状粒子的径厚比≥2；

所述复合粉体按重量百分比包括如下组分：

片状颗粒 30%~40%

类球型颗粒 55%~70%

粘结剂 4%~7%。

3.如权利要求2所述的复合粉体，其特征在于，所述复合粉体的溃散率为≤4.5%。

4.如权利要求2所述的复合粉体，其特征在于，所述复合粉体的溃散率为≤4.2%。

5.一种用于热喷涂的复合粉体，其特征在于，所述复合粉体的微粒中复合有片状粒子和类球型粒子；且所述复合粉体的溃散率≤5.2%；

所述片状颗粒具有核壳结构；所述核心的成分包括石墨、氮化硼、膨润土、硅藻土中的任意一种或至少两种的组合；所述壳体的成分包括镍、钴、铜中的任意一种或至少两种的组合；

所述类球型颗粒为铜合金粉末、铝合金粉末、镍合金粉末、铝单质金属中的任意一种或至少两种的组合；

所述复合粉体通过权利要求1所述的制备方法制备得到。

6.如权利要求5所述的复合粉体，其特征在于，所述复合粉体的溃散率≤4.5%。