[发明专利]一种用气塞密封的介质零泄漏插板阀

说明书

本发明提供了一种用气塞密封的介质零泄漏插板阀。所述插板阀的阀体上装有气塞加气管和端法兰并设置有检查门，阀体的内部烟气出口侧周边设置有环形密封气道，阀体内装有插板，插板的端部固装有驱动块，驱动块与驱动件相连接，驱动件穿出端法兰部位装有支撑轴承，驱动件的另一端与驱动机构相连接。环形密封气道与插板平面接触部位为开口，同时与外部加压的气塞加气管相连通。插板阀采用压缩空气进行密封，材料均为工况所适用材质，不会受耐候性限制，因此实用性强，生产成本亦随之可降，设备的投资能减少，应用更广泛。

技术领域

本发明涉及到阀门和插板阀领域，特别涉及到一种用气塞密封的介质零泄漏插板阀。

背景要求

在工业企业生产过程中凡是需要热能转换的地方都不可避免的存在烟气产生，而烟气中含有的对大气环境损害的氮、硫氧化物的清除又是必不可少的工艺要求，所以控制此烟气有序排放的阀门设备就成了生产环节中必备的必须品，于是这类阀门的工作性能也就关乎到烟气处理工艺好坏的关键。众所周知，氮、硫氧化物烟气具有很强的腐蚀性，且这个烟气往往会伴随有一定的温度，另外烟气的压力普遍较低，大多在数千帕，还有就是排放的管路通径通常较大。

目前在此工况条件下，现有技术中基本上采用的是蝶形挡板门和双密封百叶窗挡板门。蝶形挡板阀门主要用于控制烟气流量，不需要切断烟气的场合，双密封百叶窗挡板门用于需要截断烟气的工况。现有技术中的双密封百叶窗挡板门中的双层蝶板16具有蝶板前密封面19和碟板后密封面20两个密封面，在两个密封面19和20之间形成由一可通入压缩空气的环形气道10，该环形气道10中的压缩空气的压力高于需要控制的烟气压力，且该压力可让双层蝶板16上所装的密封弹片21接触阀体2上的密封阀座22，从而建立密封气塞，阻止烟气通过双层蝶板16，完成烟气零泄漏（参见附图6-8）。尽管双密封百叶窗挡板门在烟气零泄漏的应用上得到了市场的认可，但是，由于双密封百叶窗挡板门的结构要求，使得其驱动轴15和后轴17的部位存在动、静界面，因此，其密封间隙较难控制，尤其是烟气排放工况较复杂的场合，所以需要配备有较大功率的压缩空气的风机，以保证其建立的气塞具有足够的压力，由于配备的风机功率大，因而运行费用高。再者就是双密封百叶窗挡板门内的两个密封面19和20，要同时满足与两个密封阀座22有良好的接触，这样才能很好建立密封气塞，所以结构设计的制造要求有一定的难度，否则就要依靠加大密封压缩风机风量去弥补。此种挡板门投资较大，其重量和尺寸也较大，目前在杭州半山电厂、珞璜电厂中均有使用（参见参考资料烟气脱硫挡板设计）。

专利号为201720794797.6专利名称为插板阀的实用新型专利（同时申请了发明），该插板阀是通过在插板平面（对应密封座部位）施加外力（直行程气缸的推力）方式，给闸板的密封面施加密封力，造就截断烟气需要的密封比压实现的。这种插板阀存在设计与制造上的储多问题，其可靠性难以控制。其理由如下：1、由于阀门的结构设计是在阀门生产制造前给定的，与现场的工况条件的稳合性难以保持一致，也即是说设计的工况参数与实际的工况难以完全一样，这样就很难保证阀门的工作效果。2、结构太复杂，插板对应插板密封座部位均要设置很多加压气缸，而这些气缸的布置位置与插板的工况变形要求是否一致，没办法控制，这也会造成阀门工作不可靠。3、插板密封面的表面粗糙度对密封性能影响很大，为满足这个要求亦需要有较高的生产制造成本。

专利号为201711471384.5专利名称为一种插板阀的发明专利，其主要的技术特征是：通过设置与阀腔密封隔离的阀板密封腔，当打开插板阀时，阀板自阀腔向阀板密封腔运动，当阀板与隔板的密封连接被损坏时，粉尘会进入阀板密封腔，由于阀板密封腔是密封的，则避免了阀腔内的粉尘漏出阀体，提高了密封可靠性。由上述可知，该插板阀只解决了对阀杆的报护，以及阀门的对外密封问题，并不能有效地阻止烟气内漏问题。

发明的内容

本发明的目的在于提供一种用气塞密封的介质零泄漏插板阀。本发明所需解决的技术问题是利用密封气道所通入的气体，在插板阀的密封面上形成的一个气塞，阻止需要切断的烟气通过密封面，从而达到实现介质零泄漏的目的，以便于对本插板阀下游的设备进行维护，本发明是针对脱硫脱硝的烟气处理工况设计的产品。