[发明专利]一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺

权利要求书

1.一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)面料选择：按重量百分比计算，选择的面料中含有20％-30％的天然纤维素纤维、20％-30％的再生纤维素纤维、3％-5％的弹力丝，其余为涤纶；

(2)精炼：先对上一步骤所选择的面料采用碱氧冷轧堆工艺进行处理，所述碱氧冷轧堆工艺是在室温下将面料浸轧精炼液并堆置12-24小时，浸轧后的带液率为80-120％；

(3)烧毛：采用气体烧毛机，火口为一正一反，火焰与布面的距离为3-4cm，火焰温度为800-900℃；并采用蒸汽灭火，落布温度不高于50℃；烧毛评级为3-4级；

(4)浸渍茶皂素工作液：将经上一步骤处理的面料浸轧茶皂素工作液后再汽蒸；所述的茶皂素工作液中含有茶皂素30-40g/L、精华素5-8g/L、氨基三甲叉膦酸四钠8-12g/L、苯并三唑1-3g/L、蓖麻酸丁酯硫酸钠5-8g/L，浸轧茶皂素工作液后的带液率为80-90％；汽蒸温度为100-102℃，时间为30-40s；

(5)水洗：将经过上一步骤汽蒸后的面料进行水洗，水洗在第1-3格中采用高温逆流蒸洗、温度为85-90℃，4-5格中温逆流水洗、温度为75-80℃，6-7格采用逆流冷水水洗，然后再烘干；

(6)丝光：将上一步骤所制备的面料浸渍丝光液，丝光液的温度为15-25℃，浸渍时间为30-50s，并且丝光液中面料处于拉伸和扩幅状态，拉伸长度为1-3％，扩幅5-10％；浸渍丝光液后在60-80℃的水中进行水洗，水洗时间为40-60s；所述丝光液中含有120-140g/L的氢氧化纳溶液；

(7)预定型：定型温度为170-175℃，落布温度不高于50℃，纬斜小于3％；

(8)染色：先将上一步骤后的面料浸轧分散染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、烘干；浸轧分散染料染液后的带液为80-90％；在非水介质中固色温度为90-100℃，时间为5-10s；

所述分散染料染液中含有分散染料微胶囊3-5％o.w.f、分散匀染剂1-2g/L、烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L、硫酸钠25-35g/L、渗透剂JFC4-6g/L；

再将烘干后的面料依次浸轧浓度为5-10％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、皂洗、烘干；浸轧后的带液率均为80-90％；在非水介质中固色温度为100-105℃，固色时间为10-15s；

所述活性染料染液中含有活性染料1-5o.w.f％、分散剂10-20g/L、平平加O5-10g/L；所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物；

(9)皂洗：将上一步骤后的面料在皂洗液中进行皂洗，温度为90-95℃；所述皂洗液中含有0.5-1％的皂洗剂EA-265、5-8g/L的阴离子固色剂；

(10)水洗：将上一步骤后的面料在50-60℃的水中进行水洗并烘干，含水率不高于3％；

(11)三防整理：将上一步骤后的面料浸轧三防整理液，并在定型设备上进行焙烘，等面料冷却后落布；

(12)预缩：喷雾后织物含潮率为10-12％，承压辊蒸汽压力为0.10-0.15MPa，烘干烘筒压力为0.1MPa，承压辊压力为2-3kg。

2.根据权利要求1所述的涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，其特征在于，所述弹力丝为氨纶丝或T400弹力丝；所述的纤维素纤维为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维；所述的天然纤维素纤维为大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或棉纤维，所述再生纤维素纤维为天丝、丽赛或莫代尔。

3.根据权利要求1所述的涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述精炼液中含有60-150g/L的氢氧化钠溶液、30-70g/L的双氧水、6-14g/L的高效精炼剂M-170D、6-14g/L的双氧水稳定剂M-1021、3-5g/L的过硫酸钠、2-5g/L的水质调理剂M-1075A；所述氢氧化纳溶液的浓度为32％，所述双氧水的浓度为27.5％。