[发明专利]一种全自动盖帽攻丝机

说明书

本发明提供一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。本发明一种全自动盖帽攻丝机，其结构简单，加工精度好，加工效率高，成品合格率高。

技术领域

本发明涉及攻丝机的技术领域，特别涉及一种全自动盖帽攻丝机。

背景技术

传统攻丝的方法为手工操作。在台钻上装好丝攻，再配备三爪工装夹具，工人将工件放到夹具上夹紧后进行攻丝动作，攻完后松开夹具，再将产品放到框子里。这样的攻丝方式存在以下几点问题：1、操作生产效率不高，经常成为产能卡点；2、人工操作存在疲劳性，容易产生攻丝不到位，而使配套产品螺纹旋不彻底，导致客户投诉的情况发生；3、夹具采用机械锁止，时间长了有磨损，丝攻转动过程中卡住产品，易导致丝攻损坏；4、丝攻与工装夹具每次使用都需要调中心，而且作业时会有偏移产生，易使攻丝发生偏心不良，导致工件报废。

现有的攻丝机虽然也有很多自动攻丝机，但是其结构复杂，存在送料不到位的缺点影响后续加工，攻丝精度不高，浪费原材料，完成攻丝后的盖帽需要单独滤水，延长后续加工时间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动盖帽攻丝机，其结构简单，加工精度好，加工效率高，成品合格率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述攻丝台钻下端设有丝锥，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。

通过进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置的相互配合作用实现了盖帽的自动攻丝，其结构简单，工作效率高，通过滑行轨道、分割器、盖帽定位转盘、滑道和滤水装料框的配合作用，实现盖帽的连续进料、稳定定位攻丝和连续出料、滤水，其加工精度好、工作效率高，卸料滤水方便。

作为优选，还包括压紧装置，所述压紧装置位于分割器的一侧，所述压紧装置包括气缸、盖帽压紧滑块和盖帽压紧块，所述气缸通过连接块与盖帽压紧块连接，所述盖帽压紧块卡设于盖帽压紧滑块，所述盖帽压紧滑块通过导向装置与气缸连接。

通过进料装置、驱动装置、攻丝装置、卸料装置和压紧装置的相互配合作用，在攻丝前先进行定位、压紧再攻丝，进一步提高了盖帽定位的稳定性，攻丝精度高，合格率高，通过设置导向装置，盖帽压紧滑块和盖帽压紧块的导向性好，盖帽压紧定位性好。

作为优选，所述气缸的前端设有气缸定位墙板，所述连接块固定在气缸定位墙板上，所述气缸下方还设有气缸定位板基座，所述气缸定位板基座设有加强筋，所述盖帽压紧滑块的下方设有定位平板，所述定位平板的下方设有定位墙板。这样的设置提高了气缸和盖帽压紧滑块定位的稳定性。

作为优选，所述导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，所述定位平板两侧设有导向滑杆定位座，所述导向滑杆定位座内设有导向定位滑套，所述导向滑杆穿过导向定位滑套后与气缸连接。

作为优选，所述攻丝装置还包括攻丝台钻底座，所述攻丝台钻底座固定在机箱上，所述攻丝台钻固定在攻丝台钻底座上。