[发明专利]型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构及其施工方法

说明书

本发明公开了型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构及其施工方法，属于建筑预埋构件技术领域，其包括下部板，所述下部板的上表面通过角钢与上部板的下表面固定连接，所述下部板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓设置在第二通孔内，所述螺栓的外表面套接有垫片，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。该型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构，通过设置下部板、第一预留孔和上部板，当需要对钢筋进行安装时，工作人员把钢筋安装在第一预留孔和第二预留孔内，即可保证钢筋在平面两个方向的间距及位置，相对于在施工现场通过人工测量进行钢筋的定位，对工人的操作要求更低，钢筋预埋的精度更高，施工效率更快。

技术领域

本发明属于建筑预埋构件技术领域，具体为型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构及其施工方法。

背景技术

随着经济迅速发展，建筑形式的不断更新，建筑工程的结构形式也不断的变化，由于建筑层高的增大，传统的钢筋混凝土柱的截面也在不断的增大，普通的钢筋混凝土柱已不能够满足现在超高层建筑、大跨度结构建筑、有特殊结构建筑的要求，型钢混凝土结构柱也随着建筑结构形式的要求的提高越来越多地应用到了工程领域当中，在型钢混凝土柱施工的过程中施工的过程中往往型钢柱和钢筋的施工互相对独立，在筏板钢构预埋及安装的过程，一般先安装好钢构预埋件，在绑扎柱钢筋，这种施工方法虽然在前期的施工时方便简单，但是在后续的施工过程中，往往会出现预埋的钢筋对不上节点孔板预留孔洞的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构，解决了板钢构预埋及安装的过程中出现预埋的钢筋对不上节点孔板预留孔洞的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构，包括下部板，所述下部板的上表面通过角钢与上部板的下表面固定连接，所述下部板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓设置在第二通孔内，所述螺栓的外表面套接有垫片，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。

所述螺母的下表面与垫片的上表面搭接，所述垫片的下表面与上部板的上表面搭接，所述上部板的上表面固定连接有定位板和钢柱，所述定位板的右侧面与钢柱的左侧面搭接，所述上部板的上表面开设有第二预留孔，所述第二预留孔内设置有第一钢筋，所述第一钢筋设置在第一预留孔内。

所述第一预留孔开设在下部板的上表面，所述第一钢筋的顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒内螺纹连接有第二钢筋。

作为本发明的进一步方案：所述第一通孔和第二通孔的数量均设置为四个，所述第二通孔开设在上部板的上表面，所述垫片设置为弹簧垫片。

作为本发明的进一步方案：所述第一预留孔和第二预留孔的数量均设置为若干个。

作为本发明的进一步方案：所述第一预留孔的形状设置为半圆形，所述第一钢筋的形状设置为L形。

作为本发明的进一步方案：所述第一钢筋和第二钢筋的数量均设置为若干个，所述角钢的数量设置为四个。

作为本发明的进一步方案：所述定位板的形状设置为L形，所述套筒的形状设置为圆柱形。

型钢混凝土柱钢筋定位预埋结构的施工方法，所述的施工方法包括以下步骤：

S1、通过螺栓和螺母把下部板、角钢和上部板进行连接在一起，使得它们组成一个预埋件；

S2、铺设筏板的底筋，放入预埋件，对预埋件进行精确定位，将第一钢筋安装在第二预留孔和第一预留孔内；

S3、浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，安装钢柱，把套筒旋紧在第一螺纹杆上，把第二螺纹杆旋进套筒，使得第一钢筋和第二钢筋连接在一起。