[发明专利]一种90SN特种专用油的生产工艺在审
申请号: | 201911212514.2 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN110776950A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 陈端;李展宇;谭宁梅;杨土清;欧阳绵 | 申请(专利权)人: | 广东华粤特种蜡科技有限公司 |
主分类号: | C10G53/08 | 分类号: | C10G53/08;C10M101/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 525000 广东省茂名市油城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 专用油 减压蒸馏 精制油 脱蜡油 馏程 氧化安定性 分离工艺 精馏切割 糠醛精制 酮苯脱蜡 粘温性能 蒸发损失 抽出油 特种油 脱油蜡 白土 底油 脱油 尾油 生产工艺 精制 生产 补充 | ||
本发明涉及一种特种油生产方法,尤其是90SN特种专用油的生产工艺,它包括以下步骤:1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油;2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油;3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油;4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。利用减压蒸馏窄馏分精馏切割分离工艺,将90SN特种专用油的馏程控制在适当的窄馏程范围,生产蒸发损失小、氧化安定性好、粘温性能好的特种专用油。
技术领域
本发明涉及一种特种油生产方法,尤其是90SN特种专用油的生产工艺。
背景技术
传统的润滑油基础油生产是采用溶剂精制工艺,其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外,一般还要进行白土或加氢补充精制。
日趋严格的环境法规和机械工业的迅速发展对润滑油基础油的性能提出了越来越高的要求。同时,由于世界范围的原油劣质化,使得适宜于生产润滑油的原油数量逐渐减少。因此,加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢裂化工艺或加氢处理、异构脱蜡、加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程,其优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。
现有技术产出的油品其色度较深且稳定性稍差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种降低色度且提高稳定性的90SN特种专用油的生产工艺。
本发明的技术方案为:
一种90SN特种专用油的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油;
2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油;
3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油;
4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。
更优的,所述步骤4)中还可以将步骤3)得到的切一油、切二油以及切底油分别通过白土补充精制得到70SN、90SN、300SN的特种专用油。
具体的,所述糠醛精制过程加入缓蚀阻焦剂,其作用是减少糠醛转化成糠酸对设备造成的腐蚀和堵塞。
具体的,所述加工加氢裂化尾油酮苯脱蜡工艺条件为:溶剂组成(丁酮∶甲苯质量比)为 10~70∶90~30、一次溶剂稀释比(质量比):0.5~4∶1、冷点温度:10℃~70℃;一次溶剂稀释温度:10℃~70℃;二次稀释溶剂比(质量比):0.3~3∶1、二次稀释温度:-10~10℃;三次稀释溶剂比(质量比):0.5~3∶1、三次稀释温度:-10℃~-35℃;冷洗溶剂比(质量比): 0.3~3∶1、冷洗溶剂温度:-10℃~-35℃、脱蜡过滤温度:-10℃~-35℃;助滤剂加入温度:10℃~80℃。
具体的,所述减压蒸馏采用减压塔进行,其中减压塔侧线切割温度根据切顶油、切一油、切二油以及切底油设置。
本发明的有益效果为:利用减压蒸馏窄馏分精馏切割分离工艺,将90SN特种专用油的馏程控制在适当的窄馏程范围,生产蒸发损失小、氧化安定性好、粘温性能好的特种专用油。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种90SN特种专用油的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油;
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