[发明专利]一种线材自动刷编织机构

说明书

本发明公开了一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，通过设置刷编织装置，刷线的时候，主马达带动主动轮转动，在同步带的配合下，同步轮带动旋转轴转动，在马达安装座的带动下，编织马达可相应转动到一定工位，然后，编织马达带着毛刷进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况，通过设置碎屑收集箱，刷编织时大量残编织堆积落入碎屑收集箱内，有效的保证了工作现场的清洁性，避免造成严重的环境污染的问题出现。

技术领域

本发明涉及毛刷编制技术领域，具体为一种线材自动刷编织机构。

背景技术

刷，是人们生活中常见的一种家庭用具，现阶段常用的刷编织为人工编织，人力刷编织通常包括通过毛刷、把线材编织刷开，呈蓬松状态，耗费人力、短时间无法将编织刷开、效果有限；对线材编织有损伤；刷编织时大量残编织堆积在现场，造成严重的环境污染，用毛刷刷编织不能判断编织是否刷成理想状态；质量得不到保障并且工作效率太慢，浪费人力，提高了生产成本，大量人工刷编织存在安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线材自动刷编织机构，解决了现有的人工编织劳动强度大、编织效率低下、短时间内无法将线材编织刷开，以及刷编织时大量残编织堆积在现场，造成严重的环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“Y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“U”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

所述的线材定位机构包括安装座，滑轨，滑座，配合座，微调气缸，夹线爪和主调气缸，所述的安装座与滑轨通过内六角螺栓连接，该滑轨采用2个；所述的滑座与滑轨滑动连接，该滑座靠近微调气缸的一侧通过螺栓安装有配合座；所述的微调气缸采用2个，均通过螺栓安装在滑座的上端，该微调气缸上安装有夹线爪；所述的夹线爪采用2个；所述的主调气缸通过螺栓安装在安装座的下端，该主调气缸与配合座卡接，在使用前，主调气缸通过配合座带动滑座在滑轨上向上运动，实现夹线爪的高度调整，然后通过微调气缸调整夹线爪在碎屑收集箱上的相应位置，使夹线爪移位入线材夹紧位，保证丝线能够被全部夹持，防止编织时出现漏刷，需要人力协助，不能达到完全自动化的情况出现。

所述的刷编织装置包括安装板，U型立板，主马达，主动轮，同步轮，张紧轮，同步带，旋转轴，马达安装座，编织马达，毛刷和轴用固定板，所述的U型立板垂直焊接在安装板的中间位置；所述的主马达通过螺栓安装在U型立板的一侧，该主马达的输出轴上配合有主动轮；所述的同步轮采用2个，均与旋转轴过盈配合；所述的张紧轮采用2个，分别设置在主动轮的两侧，该张紧轮与U型立板通过带座轴承安装；所述的同步带配合安装在主动轮和同步轮上；所述的旋转轴采用2个，该旋转轴通过轴承分别与U型立板和轴用固定板连接；所述的马达安装座一端与旋转轴配合连接，另一端通过螺栓安装有编织马达，该编织马达采用2个，且编织马达上配合安装有毛刷，刷线的时候，主马达带动主动轮转动，在同步带的配合下，同步轮带动旋转轴转动，在马达安装座的带动下，编织马达可相应转动到一定工位，然后，编织马达带着毛刷进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况。