[发明专利]一种高分子改性聚乙烯填料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高分子改性聚乙烯填料，其原料的重量的如下：高分子聚乙烯40‑50份，聚乙烯20‑30份，石墨5‑10份，羟基硅灰10‑15份，氧化铝1‑3份，氧化钙1‑3份，硬脂酸钙1‑3份，天青石1‑3份，二氧化钛3‑5份，二氧化硅3‑5份，亲水性较强，微生物附着力好，生物膜不易从填料表面脱落，内表面膜的厚度随负荷而变化，能够维持较高的微生物浓度，对菌胶团具有良好的截留作用，能够为粘附在表面的微生物提供基质，促进其生长繁殖。

技术领域

本发明涉及高分子改性聚乙烯填料技术领域，尤其涉及一种高分子改性聚乙烯填料及其制备方法。

背景技术

悬浮填料是MBBR反应器的核心部分，其性能及填充率等参数直接影响到反应器的处理效果，因此选择合适的填料是MBBR反应器能够运行成功的关键因素。

而现有的高分子聚乙烯填料，微生物附着力较差，生物膜容易从填料表面脱落，且不能够维持较高的微生物浓度，对菌胶团不具有良好的截留作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子改性聚乙烯填料及其制备方法。

一种高分子改性聚乙烯填料，其原料的重量的如下：高分子聚乙烯40-50份，聚乙烯20-30份，石墨5-10份，羟基硅灰10-15份，氧化铝1-3份，氧化钙1-3份，硬脂酸钙1-3份，天青石1-3份，二氧化钛3-5份，二氧化硅3-5份。

优选的，所述石墨为细鳞片状固体。

优选的，所述聚乙烯线型低密度聚乙烯。

一种高分子改性聚乙烯填料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将高分子聚乙烯、聚乙烯、石墨、羟基硅灰、天青石按比例投入到混料机内进行第一次搅拌，搅拌时间为30-40分钟；

S2、第一次搅拌后，将氧化铝、氧化钙、硬脂酸钙、二氧化、二氧化硅按比例投入到混料机内进行第二次搅拌，搅拌时间为20-30分钟；

S3、第二次搅拌后，通过将混合后的粉料放入到精磨机内进行研磨；

S4、将研磨后的粉料投入到模具中进行模压烧结，烧结的温度为260℃-290℃；

S5、模压烧结后进行脱模，进行风冷10-15小时。

优选的，所述模具呈空心圆柱状，且空心圆柱状内设六根支撑条，空心圆柱状的四周呈波浪齿。

优选的,所述S3中精磨机的研磨时间为20-40分钟。

本发明的有益效果是：

本发明具有以下独特优势：①工程实施简便；②亲水性较强，微生物附着力好，生物膜不易从填料表面脱落，内表面膜的厚度随负荷而变化；③能够维持较高的微生物浓度，对菌胶团具有良好的截留作用；④在曝气的情况下，在反应器内翻转流动，水流能对填料表面老化的生物膜进行冲刷，有利于老化生物膜的及时脱落和新生物膜的再生，同时加强了对气泡的切割和阻挡作用，有效提高氧的传递效率；⑤可以根据填料的填充率，灵活的调整反应器内的微生物量；⑥其中的无机矿物对NH3-N有一定的吸附作用，为粘附在表面的微生物提供基质，促进其生长繁殖。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子改性聚乙烯填料的实物图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一