[发明专利]一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法，所述耐高温低膨胀釉面涂料，按质量百分比计，包括以下组分：高温低膨胀熔块10‑25％、长石类矿物10‑40％、尖晶石5‑20％、堇青石10‑25％、熔融石英15‑20％和锂辉石1‑5％。本发明通过合理配伍，得到的釉面涂料具有耐高温低膨胀性能，可用于普通耐高温材料表面，形成致密、强度高、耐蚀性好的涂层，防止有害物质侵蚀耐高温材料内部，起到防腐蚀、防积碳、抗结皮作用，对提高耐高温材料的使用寿命和节能环保具有积极意义。

技术领域

本发明涉及耐高温材料领域，更具体地，涉及一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法。

背景技术

窑炉是用耐高温材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。

现有工业窑炉大多采用耐火砖、浇注料及耐火纤维构成，以保护窑壁在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。但其窑壁易受高温烟气冲刷而腐蚀，在缩短材料使用寿命的同时也带来了后期维护的不便。

而且，随着人们不断探索，发现利用水泥窑处理危险废弃物因其独特的优势，成为危险废弃物处理再利用最行之有效的办法，从而得到大力推广运用。水泥窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为水泥窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。危险废弃物中含有的氯、硫、氟等化学成分在高温处理中被完全吸收，转化成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙等，直接混合在水泥熟料中，经验证，一般不会给水泥质量造成不良影响。废弃物在燃烧时产生一定的热量又节约了燃煤原料，节省了生产成本。但是，废弃物燃烧时也会产生大量粉尘，从而会堵塞耐高温材料的气孔，影响其使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种耐高温低膨胀釉面涂料和一种釉面耐高温材料及其制备方法。

本发明第一目的为提供一种耐高温低膨胀釉面涂料，按质量百分比计，包括以下组分：高温低膨胀熔块10-25％、长石类矿物10-40％、尖晶石5-20％、堇青石10-25％、熔融石英15-20％和锂辉石1-5％。

本发明通过将上述组分进行合理配伍，得到的釉面涂料具有耐高温低膨胀性能，可用于普通耐高温材料表面，形成致密、强度高、耐蚀性好的涂层，对提高耐高温材料的使用寿命和节能环保具有积极意义。

本发明所述长石类矿物可为钾长石和/或钠长石。

进一步地，所述釉面涂料还包括煅烧氧化锌、氧化锆、烧滑石、高岭土中的一种或多种。

为进一步形成性能良好的涂层，所述釉面涂料还包括质量占比为 0.2-1％的添加剂，所述添加剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或多种。

在本发明的优选实施方式中，所述添加剂为羧甲基纤维素钠、硅酸钠和三聚磷酸钠的组合，更优选地，三者质量比为1-2:1:1-2。

进一步地，所述高温低膨胀熔块为MgO-Al₂O₃-SiO₂系，在1300℃熔化，1000℃膨胀系数在2.3-2.5＊10^-6m/℃。

进一步地，所述高温低膨胀熔块为80-120目，所述长石类矿物、尖晶石、锂辉石均为120-180目，所述堇青石为40-80目，所述熔融石英为180-250目，所述煅烧氧化锌、氧化锆、烧滑石均为180-200目，所述高岭土为200-325目。