[发明专利]一种用于铸钢件的再生砂及其制备方法在审
| 申请号： | 201911213762.9 | 申请日： | 2019-12-02 |
| 公开（公告）号： | CN110744006A | 公开（公告）日： | 2020-02-04 |
| 发明（设计）人： | 冯俊龙;尹海军;李卓情;包羽冲;唐品 | 申请（专利权）人： | 南阳仁创再生资源有限公司 |
| 主分类号： | B22C5/04 | 分类号： | B22C5/04;B22C5/06;B22C5/02;B22C5/00;B22C1/00 |
| 代理公司： | 11471 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 王睿 |
| 地址： | 473000 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 再生砂 树脂 铸钢件 酸耗 制备 破碎 有效降低成本 焙烧 无机氧化物 铸钢件生产 表面碱性 离心破碎 强度要求 砂芯强度 筛分处理 减小 旧砂 去除 砂粒 原砂 消耗 再生 保证 | ||
1.一种用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将旧砂破碎成单颗粒，破碎后的砂进行筛分处理；
(2)筛分后的砂进行焙烧处理，再进行离心破碎处理，得到不同粒度砂粒，即用于铸钢件的再生砂。
2.根据权利要求1所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的旧砂为回收铸钢件使用后的旧砂。
3.根据权利要求1所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中筛分处理为过10-20目筛处理。
4.根据权利要求3所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中筛分处理为过16目筛处理。
5.根据权利要求1所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧温度为500-700℃，焙烧时间为1-6h，优选的，焙烧温度为580-620℃，焙烧时间为2.8-3.2h。
6.根据权利要求5所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧温度为600℃，焙烧时间为3h。
7.根据权利要求1所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中离心速度为1000-3000r/min，离心时间为1-5min，优选的，离心速度为1500-2500r/min，离心时间为2-4min。
8.根据权利要求1所述的用于铸钢件的再生砂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中离心速度为2000r/min，离心时间为3min。
9.一种用于铸钢件的再生砂，其特征在于，所述的再生砂由权利要求1-8任意一项所述的方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的再生砂，其特征在于，所述再生砂中硅含量为95-98％，酸耗值为3-5ml，角形系数为1.1-1.2。
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