[发明专利]一种石英砂浮选脱药方法

说明书

本发明公开一种石英砂浮选脱药方法，涉及石英砂加工技术领域，基于石英砂经浮选后表面吸附有药剂的问题而提出的，本发明包括以下步骤：(1)加药擦洗：取浮选后的石英砂，加入混合药剂，石英砂与混合药剂的质量比为1:2，混合药剂包括氨水和无水乙醇，氨水与无水乙醇的质量比为1:1‑5，擦洗后离心；(2)热纯水清洗；(3)煅烧：将步骤(2)中离心后的石英砂进行煅烧，煅烧温度为290‑400℃，煅烧时间5‑10min；(4)水淬；(5)超声波清洗；(6)加热。本发明的有益效果在于：本发明技术工艺简单，节能环保，脱药彻底，所用药剂无金属阳离子，避免二次污染。

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种石英砂浮选脱药方法。

背景技术

高纯石英砂因其特有的物化性质，在国防、电子、机械及IT等行业起到了举足轻重的作用。随着科技的发展，上述行业对高纯石英砂的需求越来越大。

高纯砂生产一般会采用强磁-酸洗-浮选的联合流程，浮选时采用石油磺酸钠、油酸、混合胺等捕收剂，专利CN201610419797.8公开一种石英矿物提纯浮选剂，其组成中包含了以下按份数百分比的组份：复配胺20％～30％、石油磺酸钠30％～40％、羟肟酸5％～10％和工业酒精30％～40％；所述浮选剂用量每吨石英砂为0.5kg～1.5kg。

为保证产品质量生产时采用混合胺、石油磺酸钠按照质量比2-3.3比例、捕收剂用量2000-2250g/t，药剂用量大。浮选结束后捕收剂会牢固吸附于精砂颗粒表面，药剂会包裹大量的杂质金属元素，导致后续清洗清洗困难甚至清洗不干净，严重影响产品指标。

在高纯石英制品过程中，未经脱药精砂表面的有机物在高温下剧烈挥发和燃烧，产生有害气体，导致制品微观气泡增多。因此，如何在低成本的情况下脱出浮选精砂的残留药剂，避免后续精砂指标和制品的负面影响，具有重要现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于石英砂经浮选后表面吸附有药剂。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石英砂浮选脱药方法，包括以下步骤：

(1)加药擦洗：取浮选后的石英砂，加入混合药剂，石英砂与混合药剂的质量比为1:2，所述混合药剂包括氨水和无水乙醇，所述氨水与无水乙醇的质量比为1:1-5，擦洗后离心；

(2)热纯水清洗：往步骤(1)中离心后的石英砂中加入热纯水搅拌清洗，纯水的温度为80-100℃，纯水电导率小于2μs/cm，搅拌后离心；

(3)煅烧：将步骤(2)中离心后的石英砂进行煅烧，煅烧温度为290-400℃，煅烧时间5-10min；

(4)水淬：将煅烧后的石英砂放入纯水中，纯水电导率小于10μs/cm；

(5)超声波清洗：将水淬后的石英砂进行超声波清洗；

(6)加热：将超声波清洗后的石英砂于78-85℃进行加热。

优选的，所述步骤(1)中石英砂的粒度为0.1-0.3mm。

优选的，所述步骤(1)中石英砂的擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为10-30min。

优选的，所述步骤(1)中石英砂的擦洗转速为1500r/min，擦洗时间为10min。

优选的，所述步骤(1)中离心至石英砂的含水率小于8％。

优选的，所述步骤(2)中搅拌清洗时的转速为100-150r/min，搅拌时间1-5min。

优选的，所述步骤(2)中搅拌清洗时的转速为100r/min，搅拌时间5min。