[发明专利]行走式全方位旋转液压桩孔夯锤机

说明书

本发明公开的行走式全方位旋转液压桩孔夯锤机，是支撑柱通过铰接支架及两侧的变幅油缸铰连在操作室前面，在支撑柱上端固定液压滑轮并通过缠绕在上面的钢丝绳连接重力夯锤，液压泵联通变幅油缸及液压滑轮，操作室下面设置行走轮。可在狭小空间内完成地基桩孔夯实，全方位旋转无死角施工，液压滑轮可以实现大范围的无级调速，结构紧凑，运转平稳，操作方便，噪音小，过载保护性能好,施工定位精确，环境适应性强，设备占地面积小，场地适应性强，作业半径小，进出场方便，易保养维修，施工效率高，稳定性能好，移动方便，不易发生机械因自重较大、工地场地平整度差而倾覆的现象，可满足铁路既有线安全施工的技术要求。

技术领域

本发明涉及一种路桥地基桩孔夯实设备，具体是一种行走式全方位旋转液压桩孔夯锤机，属于路桥施工领域。

背景技术

在路桥建筑施工中，地基处理是一项非常重要的技术环节，在地基钻孔成孔后对填充料进行回填夯实是一种常用的地基处理方式，可以提高地基承载力，满足设计对地基承载力和稳定性的要求；提高地基的抗震性能，改善地基的变形性质，满足路桥工程的适用性、安全性、耐久性及其他使用功能。

依据路桥施工安全规范，铁路既有线在桩孔回填施工中，施工区域要求采用彩钢板进行封闭硬隔离防护，限高3.8m，限宽2.5m，桩孔施工要求沿线路纵向进行。所以受施工区域空间尺寸的限制，传统大型夯实设备无法使用，目前常用的夯实设备主要是履带吊夯锤机与三脚架式夯锤机。履带吊夯锤机作业高度大于10米，宽度大于3米，具有体积大、作业半径大、施工占用空间大等缺陷，无法在铁路既有线狭小空间内施工；三脚架式夯实机，需要人工移动，每作业一次需要重新定位，耗时费工，施工效率较低，在施工场地边界作业时，三脚架往往会超出施工边界，很多施工场地由于条件所限，平面位置十分狭小，场地上空往往还有输电及通信设备，有限高要求，所以不能满足大型夯实机对施工环境的要求，目前尚未见一种较理想的路桥地基桩孔夯实设备。

发明内容

本发明的目的是克服履带吊夯锤机与三脚架式夯锤机存在的缺

陷，提供一种行走式全方位旋转液压桩孔夯锤机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

支撑柱通过铰接支架及两侧的变幅油缸铰连在操作室前面，在支撑柱上端固定液压滑轮，液压滑轮通过缠绕在上面的钢丝绳连接重力夯锤，在操作室后面设置液压泵与柴油机，液压泵联通变幅油缸及液压滑轮，操作室下面设置行走轮。

本发明克服了履带吊夯锤机施工占用空间大、三脚架式夯实机施工定位不准确、移动费工费时等缺陷，可在狭小空间内完成地基桩孔夯实，全方位旋转无死角施工，液压滑轮可以实现大范围的无级调速，结构紧凑，运转平稳，操作方便，噪音小，过载保护性能好,施工定位精确，环境适应性强，设备占地面积小，场地适应性强，作业半径小，进出场方便，易保养维修，施工效率高，稳定性能好，移动方便，不易发生机械因自重较大、工地场地平整度差而倾覆的现象，可满足铁路既有线安全施工的技术要求。

附图说明

附图1为本发明主视结构示意图。

附图2为本发明右视结构示意图。

附图标记说明如下：支撑柱1，液压滑轮2，钢丝绳3，重力夯锤4，变幅油缸5，铰接支架6，液压泵7，操作室8，行走轮9，柴油机10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述：

支撑柱1通过下部的铰接支架6及两侧的四个变幅油缸5铰连在操作室7前面，在支撑柱1上端固定液压滑轮2，液压滑轮2通过缠绕在上面的钢丝绳3连接重力夯锤4；在操作室8后面设置液压泵7与柴油机10，液压泵7联通变幅油缸5及液压滑轮2，操作室8下面设置行走轮9。

本发明在工作时，首先行走至待夯实的桩孔位置，通过变幅油缸的伸缩改变支撑柱的角度，使支撑柱精确定位，然后通过操作室控制液压滑轮提升重力夯锤至相应高度，再使重力夯锤从高空自由下落，利用重力夯锤高空自由下落产生的冲击能，对桩孔内分层一定厚度的填料进行数次冲击夯实，经多次循环夯实完成后，液压滑轮提升重力夯锤至一定高度固定或取下，随后夯实机移动至下一个施工点。夯实应在回填料最优含水率条件下进行，最优含水率可通过多次击实试验确定，填料前需对桩底松散土进行夯实，填料时每层填料厚度为28-32cm，每层夯击不少于8次，顶层夯填夯击不少于16次，夯击时夯锤落距不小于2m，填料与夯击交替进行，必须做到均匀下料，均匀夯击，桩孔夯实回填的高度宜超出基底20-30cm。