[发明专利]沿程磁处理反应装置

说明书

本发明公开了一种沿程磁处理反应装置，包括磁体组件单元，包括框架和多个磁体，多个磁体沿框架的长度方向依次安装在框架上，相邻磁体之间留有穿管间隙；盘管，一端形成进液口，另一端形成出液口，所述盘管往复盘绕并穿过多个所述穿管间隙。使用时，将高酸油和脱酸剂一起沿盘管输送，在液体在盘管内流动过程中，可以使抗磁性的碳氢化合物分子产生与外磁场相反的附加磁矩，磁化后带有附加磁矩的分子被迫按照一定的排列方式取向，改变了原来的位置，扩大了分子间的间距，宏观产生降黏、分散的作用。该技术方案能够充分发挥磁体分散、降黏抗磁性碳氢化合物的作用，利于高酸油彻底脱酸，强化脱酸效果，同时，无需额外磁预处理装置和电能的耗费。

技术领域

本发明用于原油脱酸技术领域，特别是涉及一种沿程磁处理反应装置。

背景技术

原油、生物质油等高酸值油品在加工过程中，将导致加热炉、分馏塔以及设备管线腐蚀，影响产品质量。

现有技术中，针对高酸值油品的脱酸、脱氧工艺流程复杂，需要消耗大量电能等能源，而且脱酸效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种沿程磁处理反应装置，其能够充分发挥磁体分散、降黏抗磁性碳氢化合物的作用，利于高酸油彻底脱酸，强化脱酸效果，同时，无需额外磁预处理装置和电能的耗费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

沿程磁处理反应装置，包括

磁体组件单元，包括框架和多个磁体，多个所述磁体沿框架的长度方向依次安装在所述框架上，相邻所述磁体之间留有穿管间隙；

盘管，一端形成进液口，另一端形成出液口，所述盘管往复盘绕并穿过多个所述穿管间隙。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述框架沿长度方向设有多个磁槽，多个所述磁体依次安装在所述磁槽中。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述框架采用尼龙材料通过3D打印成型。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述盘管往复盘绕并多次穿过一个所述穿管间隙。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述盘管的管径不大于1mm。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述盘管采用聚四氟乙烯管。

在本发明实施例的某些实现方式中，多个所述磁体组件单元并行排列，所述盘管往复盘绕并穿过多个磁体组件单元的穿管间隙。

在本发明实施例的某些实现方式中，还包括底板和盖板，多个所述磁体组件单元并行排列在所述底板和盖板之间，所述磁体组件单元与所述底板和/或盖板固定连接，所述磁体组件单元、底板和盖板形成一个反应组件，所述底板上于相邻所述磁体组件单元之间设有限位部件。

在本发明实施例的某些实现方式中，还包括箱体，所述箱体上沿高度方向设有能够放置多层所述反应组件的槽位。

在本发明实施例的某些实现方式中，所述磁体包括钕铁硼永磁体，所述磁体的磁极方向与所述盘管穿过所述穿管间隙的方向平行。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：使用时，将高酸油和脱酸剂一起沿盘管输送，在液体在盘管内流动过程中，可以使抗磁性的碳氢化合物分子产生与外磁场相反的附加磁矩，磁化后带有附加磁矩的分子被迫按照一定的排列方式取向，改变了原来的位置，扩大了分子间的间距，宏观产生降黏、分散的作用。该技术方案能够充分发挥磁体分散、降黏抗磁性碳氢化合物的作用，利于高酸油彻底脱酸，强化脱酸效果，同时，无需额外磁预处理装置和电能的耗费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例示意图；