[发明专利]用于蝶形光缆尾纤的加工方法及其加工装置

说明书

本发明涉及一种用于蝶形光缆尾纤的加工方法及其加工装置，其包括以下操作步骤：Step1、在生产长度为a的光缆尾纤时，先截取长度为2a的光纤；Step2、在光纤的两端端头均安装皮线连接器；Step3、对长度为2a的光纤进行检测；Step4、检测完成之后将长度为2A的光纤切分成两个长度为a的光缆尾纤。本发明在生产尾纤的时候先生产一端完整的光纤，在检测的时候无需采取剥离以及安装连接器就能够较为便利的进行检测，在检测完成之后再将完整的光纤从中间切断，能够一次性得到两段合格的尾纤产品，从而能够大大提高工作效率，同时也简化了检测的过程，能够使检测过程更加的便利快捷。

技术领域

本发明涉及尾纤生产的技术领域，尤其是涉及一种用于蝶形光缆尾纤的加工方法及其加工装置。

背景技术

蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，因截面外形像蝴蝶而得名。在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。尾纤又叫做猪尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。

现有的尾纤预制工序包括1、采纤；2、安装皮线连接器；3、检测工序。

在对一段光纤进行测试的时候，需要先在光纤的两端安装皮线连接器，再将两端的皮线连接器分别插接在两个检测端头中，光纤传输的光信号传输正常的时候即表示该光纤为合格品。尾纤在进行检测的时候，需要将没有连接皮线连接器一端端头的光纤剥离出来，将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，光纤剥离出来之后需要对端面进行打磨处理，再使剥离出来的光纤与皮线连接器相连接，进行检测之后再将后连接的皮线连接器与尾纤相分离，即为完成检测，该种检测方式较为繁琐，并且重复操作导致生产效率低下，严重降低了工作效率。

例如，公开号为CN108802914A的发明专利，具体公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：1)安装套管工序；2)点胶和安装插芯工序；3)加热固化工序；4)安装散件工序；5)打磨工序；6)检测工序；散件侧壁上设有铁片；步骤6)中自动检测设备包括传输装置和检测装置，传输装置包括上传输链和下传输链，传输装置还包括装样区、检测区、卸样区；上传输链与下传输链同步等速运动，上传输链上均匀设有吸附片以吸附铁片，光纤的其余部分盘布在下传输链上。

上述技术方案中虽然设置传输装置和检测装置，使光纤在检测的过程中更加的自动化，减少人力的投入，但是检测过程中仍然需要经过剥纤、安装皮线连接器、检测的过程，检测完成之后还需要使皮线连接器与光纤相脱离，从而仍然避免不了降低工作效率的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种简化检测方式，提高工作效率的蝶形光缆尾纤的加工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蝶形光缆尾纤的加工方法，包括以下操作步骤：

Step1、在生产长度为a的光缆尾纤时，先截取长度为2a的光纤；

Step2、在光纤的两端端头均安装皮线连接器；

Step3、对长度为2a的光纤进行检测；

Step4、检测完成之后将长度为2a的光纤切分成两个长度为a的光缆尾纤。

通过采用上述技术方案，在生产尾纤的时候先生产一端完整的光纤，在检测的时候无需采取剥离以及安装连接器就能够较为便利的进行检测，在检测完成之后再将完整的光纤从中间切断，能够一次性得到两段合格的尾纤产品，从而能够大大提高工作效率，同时也简化了检测的过程，能够使检测过程更加的便利快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述Step1中，在截取光纤的时候，利用卷绕的方式进行截取。