[发明专利]一种冲床上的压铆螺母生产工艺

说明书

本发明涉及一种冲床上的压铆螺母生产工艺，该工艺由原料条依次经过打孔、倒角和切断，加工成半成品螺母，最后经攻丝加工成成品螺母。本发明通过本生产工艺的设置，保证尺寸的情况下能有效减少毛刺的产生，提高生产效率以及生产质量；通过伺服电机的送料精度设置，保证冲孔、倒角以及切料的精确度；通过冲头切割的侧面与下模切割的侧面之间的距离的限制设置，有效的减少了毛刺的产生。

技术领域

本发明涉及螺母领域，尤其涉及到螺母生产工艺技术领域，具体是指一种冲床上的压铆螺母生产工艺。

背景技术

压铆螺母广泛用于大型设备，以及各种机械结构当中，在现有的压铆螺母生产过程中存在许多问题，原有压铆螺母生产工艺为锯料-钻孔-倒角-攻丝，锯料工序由于锯床精度问题尺寸难以保证，易产生毛刺，同时给后续钻孔带来影响，导致钻孔偏心，生产效率以及质量低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种冲床上的压铆螺母生产工艺，保证尺寸的情况下能有效减少毛刺的产生，提高生产效率以及生产质量。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种冲床上的压铆螺母生产工艺，包括以下步骤：

a、将截面与压铆螺母截面相同的原料条放在模具上；

b、通过驱动装置将原料条的沿原料条的长度方向移动，使原料条到达冲孔冲头下方，使冲孔冲头正对该压铆螺母需冲孔位置，然后进行冲孔，形成第一穿孔；

c、通过驱动装置将原料条沿原料条的长度方向移动一个铆压螺母宽度的距离，第一穿孔到达倒角冲头下方，倒角冲头对第一穿孔进行倒角，形成第一倒角穿孔，冲孔冲头进行冲孔，形成第二穿孔；

d、通过驱动装置将原料条沿原料条的长度方向移动一个铆压螺母宽度的距离，使第一倒角穿孔移动到切断装置下方，切断工位将加工完第一倒角穿孔的原料条切下，形成半成品压铆螺母，倒角冲头对第二穿孔进行倒角，形成第二倒角穿孔，冲孔冲头进行冲孔，形成第三穿孔；

e、依次重复b、c和d工序，直至将整个原料条全部切割完，并形成若干个半成品压铆螺母；

f、将半成品压铆螺母夹持到攻丝机中进行攻丝，得到压铆螺母。

本发明方案调整生产工艺并采用冲床对螺母进行加工，在保证尺寸的情况下能有效减少毛刺的产生，提高生产效率以及生产质量。

作为优选，所述伺服电机的送料精度达到0.05mm。本优选方案的设置，使伺服电机高精度的移动，保证冲孔、倒角以及切料的精确度。

作为优选，所述切断工位包括位于原料条切割部位下方的橡胶垫块、包裹住所述橡胶块的下模，以及位于原料条切割部位上方的冲头，所述冲头底端开有与所述螺母顶端台面适配的凹槽，所述冲头切割的侧面与下模切割的侧面之间的距离范围在0.05-0.08mm之间。本优选方案通过0.05-0.08mm的设置，使原料条在切割时，有效的减少了毛刺的产生；通过橡胶垫块的设置，是橡胶垫块顶面与铆压螺母底端接触，避免铆压螺母在切断时，铆压螺母底端两侧向上翘起。

作为优选，该生产工艺中使用的模具为级进模。本优选方案通过级进模的设置，便于在原料条打孔、倒角和切割。

本发明的有益效果为：通过本生产工艺的设置，保证尺寸的情况下能有效减少毛刺的产生，提高生产效率以及生产质量；通过伺服电机的送料精度设置，保证冲孔、倒角以及切料的精确度；通过冲头切割的侧面与下模切割的侧面之间的距离的限制设置，有效的减少了毛刺的产生。

附图说明

图1为原料条的右视图；

图2为本发明部分工艺加工位置示意图；

图3为切断工位截面图；

图中所示：