[发明专利]复合灭弧型直流接触器

说明书

本发明公开了一种复合灭弧型直流接触器，其包括呈桶状的金属壳，金属壳的端口密封设有绝缘端盖，绝缘端盖上设有两个静导电杆，静导电杆的底端设有静触头座，静触头座上设有静触头片，金属壳内设有磁支撑座、动铁芯、励磁线圈、静磁轭片和灭弧绝缘罩，动铁芯上固设有操动轴，操动轴上套设有动导电排，动导电排上设有动触头座，静触头座和动触头座的侧壁上分别设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反，静触头座或动触头座的外侧设有灭弧栅片组。其目的是为了提供一种无需外置磁吹装置、反向及大容量直流负载开断能力高的复合灭弧型直流接触器，其兼顾有磁吹灭弧和栅片灭弧的优点。

技术领域

本发明涉及电学领域，特别是涉及一种直流接触器。

背景技术

由于没有自然过零点，直流电流的开断则要比交流开断困难得多。目前高压直流接触器直流灭弧通过自然熄弧的方式还很困难，通常的措施是采用在电弧间隙外加永磁铁装置，通过永磁磁吹作用使开断电弧运动，从而拉长电弧熄弧，完成直流负载的通断。

而传统高压直流接触器的永磁磁吹装置作为一外置部件，设置在密闭的灭弧腔室内，其结构形式复杂，成本较高，同时，其灭弧效果也存在如下弊端：

首先，受到直流开断过程中电弧高温的影响，磁吹装置长期工作情况下劣化失磁严重，磁吹作用显著降低，导致直流开断能力降低；其次，该磁吹装置多采用铁氧体、钕铁硼等铁磁材料，开断过程中将析出较多的杂质气体，其杂质气体饱和蒸气压很高，这将导致直流电弧电压、电弧能量升高，对直流负载开断也十分不利；再次，传统磁吹装置的磁场强度大小不变，开断过载或过低直流负载时的磁吹效果无法保证。

同时由于传统高压直流接触器永磁磁吹系统利用直流电的单向性，磁吹方向多为单极性，只能够保证直流电弧向相反外侧拉弧熄灭，而无法承受接触器反向电流切换，因此，如何在保证磁吹效果设计的同时，减小对外置磁吹装置的依赖，并提升直流接触器的反向及大容量直流负载开断能力成为了直流接触器设计领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需外置磁吹装置、反向及大容量直流负载开断能力高的复合灭弧型直流接触器，其兼顾有磁吹灭弧和栅片灭弧的优点。

本发明复合灭弧型直流接触器，包括呈桶状的金属壳，所述金属壳的端口密封设有绝缘端盖，所述绝缘端盖上设有两个静导电杆，所述静导电杆的底端延伸至金属壳内，所述静导电杆的底端设有静触头座，所述静触头座上设有静触头片，所述金属壳的底部设有磁支撑座，所述磁支撑座的内侧滑动安装有动铁芯，所述磁支撑座的外侧设有励磁线圈，所述励磁线圈的上方依次设有静磁轭片和灭弧绝缘罩，所述动铁芯上固定设有操动轴，所述操动轴的上端穿过静磁轭片和灭弧绝缘罩底部进入到灭弧绝缘罩内，所述操动轴上套装有位于静磁轭片和动铁芯之间的分闸簧，所述操动轴的上端套设有动导电排，所述操动轴的上端设有位于动导电排上方的第一限位件，所述动导电排的下方设有套设于操动轴上的触头簧，所述触头簧的上端与动导电排相抵或连接，所述触头簧的下端与操动轴的侧壁相抵或连接，所述动导电排上设有与静触头座一一对应的动触头座，所述动触头座上设有动触头片，所述静触头座的侧壁上设有第一螺旋槽，所述动触头座的侧壁上设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反，所述静触头座或动触头座的外侧设有灭弧栅片组，所述励磁线圈的导线延伸至绝缘端盖外。

本发明复合灭弧型直流接触器，其中所述静触头座的外侧设有灭弧栅片组的具体方式为：所述静触头座的外侧设有呈筒状的静过渡环，所述静过渡环的上端固定设置于静导电杆的底端，所述静过渡环的下端设有所述灭弧栅片组，所述灭弧栅片组呈筒状，所述灭弧栅片组的侧壁上设有至少一组栅片，所述灭弧栅片组和静触头座同轴布置。

本发明复合灭弧型直流接触器，其中所述动触头座的外侧设有灭弧栅片组的具体方式为：所述动触头座的外侧设有呈筒状的动过渡环，所述动过渡环的下端固定设置于动导电排上，所述动过渡环的上端设有所述灭弧栅片组，所述灭弧栅片组呈筒状，所述灭弧栅片组的侧壁上设有至少一组栅片，所述灭弧栅片组和动触头座同轴布置。