[发明专利]一种焊机及其气体输出装置控制方法

说明书

一种应用于焊机的气体输出装置控制方法、焊机及计算机可读存储介质，气体输出装置控制方法包括：获取焊机的工作参数值的变化范围，并将工作参数值的变化范围划分为多个区间；根据预设焊接参数的多个区间对应得到多个预设时间区间和多个预设气体流量区间，并建立预设焊接参数的区间与预设时间区间及预设气体流量区间这两者的对应关系；采集焊机的实时焊接参数，基于预设焊接参数与预设时间值、以及预设焊接参数与预设气体流量区间，这两者的对应关系中进行查找和计算处理后，以得到最佳的保护时长和气体流量；以对于对焊机的焊点进行高效的气体保护，以实现焊机精确的气体保护功能，以达到智能省气的效果，避免了出现的气体浪费问题。

技术领域

本申请属于焊机控制技术领域，尤其涉及一种应用于焊机的气体输出装置控制方法、焊机及计算机可读存储介质。

背景技术

随着目前工业生产技术的不断更新，技术人员通常通过自动控制实现产品的制造和加工；自动化生产设备被普遍地适用于工艺流程，自动化生产设备不但可完成复杂、精确的电路动作，对于工业产品进行再次工业设计，而且自动化生产设备可提高工业生产效率，节省人力制造成本，并创造出更大的工业生产价值，因此自动化生产设备已经成为了工业生产过程中比不可少的电子元器件；以焊机为例，通过对于外界电能进行幅值调节等一系列处理后，进而将额定的电能输出至焊机，以使得焊机能够保持稳定、安全的运转，通过焊机能够对于金属工件进行实时焊接，被焊接后的金属工件能够实现特定的电路功能，以满足技术人员的实际功能需求；因此通过对于焊机进行实时的自动控制，能够给技术人员的电路控制过程带来极大的便捷。

焊机在进行焊接完成后，被焊工件往往处于高温状态，因此在焊接完成后的一段时间内，对于被焊工件采取气体保护措施，以保障焊接质量和焊接安全；然而传统技术对于被焊工件进行气体保护时，通过技术人员的手动操控气体保护时间，这具有很大的主观性，无法对于各种类型的被焊工件进行精确的气体保护；若对于被焊工件的气体保护时间过长，这将产生较大的气体浪费，增加了焊接成本；若对于被焊工件的气体保护时间过短，这将导致焊缝未得到充分的保护而不够美观，影响焊接质量；并且在每次改变焊机的运行参数后，都需要人为调节气体保护时间，比较麻烦。而且不同焊接情况下焊机的参数各不相同，技术人员都需要在特定的焊接情况下自适应改变气体保护时间，难以普遍适用。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种应用于焊机的气体输出装置控制方法、焊机及计算机可读存储介质，旨在解决传统的技术方案无法智能、灵活调节焊机的气体保护时间，容易导致气体浪费或者减损被焊工件的焊接质量，难以普遍适用，降低了焊机的实用价值的问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种应用于焊机的气体输出装置控制方法，所述气体输出装置控制方法具有省气功能，所述气体输出装置控制方法包括：

获取焊机的工作参数值的变化范围，并将该变化范围划分为多个区间；其中所述焊机的工作参数值包含多个预设焊接参数；

根据预设焊接参数的多个区间对应得到多个预设时间值区间与多个预设气体流量区间，建立所述预设焊接参数的多个区间与多个所述预设时间值区间的对应关系，以及建立所述预设焊接参数的多个区间与多个预设气体流量区间的对应关系；

采集所述焊机的实时焊接参数；

根据所述实时焊接参数计算得到焊接平均参数；

通过所述实时焊接参数和所述焊接平均参数，并结合所述预设焊接参数的区间与所述预设时间值区间的对应关系，得到保护时间区段，结合所述预设焊接参数的区间与所述预设气体流量区间的对应关系得到气体流量；

控制所述焊机在所述保护时间区段内对焊点进行气体保护，并且控制所述焊机在焊接时按照所述气体流量对焊点进行气体保护。

在其中的一个实施例中，所述焊机的预设焊接参数为焊接电流值；其中，所述焊接电流值的变化范围为：大于0安培并且小于或者等于500安培；